Описание

ОПИСАНИЕ

Гибкий интеллектуальный автомат установки компонентов Flexys 10 сочетают в себе точность установки широкого спектра электронных компонентов и доступную цену. Установщик компонентов предназначен как для использования в конвейерных линиях так и как отдельно стоящую единицу. Может использоваться в условиях мелко- и средне-серийного производства.

Применение данных автоматов позволяет устанавливать как чип-компоненты с размерами от 0201, так и самые крупные микросхемы QFP с максимальной скоростью до 10 500 компонентов в час, а также нестандартные компоненты. Автомат установки компонентов Flexys 10 работает со всем диапазоном компонентов поверхностного монтажа, т.к. емкости, сопротивления, SOIC, QFP, BGA с малым шагом и другие компоненты. Установка компонентов поверхностного монтажа производится с использованием установочной головы роторного типа с 8 монтажными насадками. Flexsys 10 для своей производительности имеет достаточно компактные размеры. Может оснащаться модулем дозирования паяльных материалов шнекового типа, а также встроенным модулем автоматической проверки электрических параметров устанавливаемых компонентов с помощью проверяемого прибора.

Основные особенности:

Головка револьверного типа
Интеллектуальные питатели
Анализ компонентов «на лету»
Высокая скорость и точность размещения
Доступная цена
Гибкость производства

Работа с матричными поддонами

Для захвата компонентов, поставляемых в матричных поддонах, в рабочей зоне автомата устанавливается специальный стол-адаптер размером 560 x 460 мм. Благодаря его использованию в автомат iico можно одновременно установить 4 полноразмерных Jedec поддона без потери емкости для загрузки питателей других типов. Также установщик компонентов может быть оснащен модулем автоматической подачи матричных поддонов.

Интеллектуальные питатели серии NT

Уникальная технология подключения автоматических питателей к автомату позволяет избежать ошибок оператора при переналадке автомата. Для загрузки питателей используются специальные базы, оснащенные шиной данных по которой без выделенных слотов-позиций. Каждый питатель серии NT имеет свою реперную отметку и инфракрасный датчик положения, считывая которые автомат всегда может определить точную позицию питателя в базе и координаты захвата компонента загруженного в автоматический питатель.

Питатель для компонентов в пенале

Лучшее решение для подачи компонентов из пластиковых пеналов. Микроконвейерная система является гибким решением для работы с компонентами в пеналах. Интеллектуальная система позволяет работать с компонентами в корпусах любого типоразмера и лишена недостатков питателей использующих вибрацию. В системах Europlacer для подачи каждого компонента служит отдельный быстросъёмный микроконвейерный модуль. Максимально может устанавливаться 8 отдельных модулей.

Модуль нанесения паяльных материалов

Автомат может оснащаться модулем нанесения паяльных материалов. Для нанесения клея используется полностью пневматическая система дозирования. При необходимости наносить паяльные пасты используется более точная система – дозатор шнекового типа.

Система электроверификации

Для обеспечения самого высокого качества сборки ответственных изделий автоматы Europlace оснащаются системой автоматической проверки электрических параметров устанавливаемых компонентов непосредственно в процессе сборки.Система проверки электрических параметров создана на базе измерительного прибора HAMEG HM8118, внесенного в государственный реестр измерительных приборов с присвоенным номером 50577-12. Автомат может работать в режиме проверки каждого из устанавливаемых компонентов или тестировать только каждый первый компонент из питателя. Тестирование может проводиться при заданных оператором различных значениях параметров напряжения и частоты.

Система адаптивного позиционирования

Во всех автоматах Europlacer использование инновационной система адаптивного позиционирования 3Dps которая оптимизирует процесс захвата и установки компонентов. Использование данной системы позволяет в режиме реального времени контролировать момент касания монтажной насадкой компонента и компонентом на насадке поверхности печатной платы. Во время цикла захвата установка автоматически подстраивает координаты захвата компонента из питателя во всех осях, устраняя необходимость в ручном программировании. Система 3Dps компенсирует искривление ПП при процессе установки компонентов благодаря контролю уровня печатной платы с помощью высокоточных датчиков. Сила, с которой автомат устанавливает компоненты, оптимальна даже в случае неровной поверхности печатной платы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Скорость установки, 8 захватов iineo I: 0,343 сек./комп -10 500 комп./час (IPC: 8 700 комп./час)
Точность установки QFP 45 мкм на 3σ
Точность установки чип-компонентов 75 мкм на 3σ
Количество мест под питатели из ленты (8-мм) 128
Длина ПП макс. от 60 мм до 500 мм
Ширина ПП макс. от 60 мм до 460 мм (425 мм автом. подача поддонов)
Толщина ПП 0,5 мм до 10 мм
Вес ПП 3 кг (опционально 10 кг)
Нижний зазор 25 мм
Тип устанавливаемых компонентов Прямоугольные и цилиндрические чип-компоненты, электролитич. конденсаторы, SO, PLCC, QFP, TSOP, BGA, μBGA, CSP, LGA, разъемы и компоненты нестандартной формы
Минимальный размер устанавливаемых компонентов 0,4 мм x 0,2 мм (01005)
Максимальный размер устанавливаемых компонентов 50×50 мм, 70×70 мм и 100-мм разъемы опционально
Минимальная высота устанавливаемых компонентов 12 мм (до 34 мм в спец. режиме)
Минимальный шаг выводов компонентов QFP 0,3 мм (0,15 мм опционально)
μBGA 0,4 мм (0,2 мм опционально)
Минимальный размер выводов компонентов QFP 0,15 мм (0,07 мм опционально)
μBGA 0,2 мм (0,1 мм опционально)
Электропитание 400/210В 3ф — 50Гц/60Гц, 5кВт
Сжатый воздух 7 бар, 30 л/мин
Вес 1420 кг без питателей
Габаритные размеры (ДxГxВ) 1545 x 1677 x 1597 мм