EMST Konark 820S — это новая 8-зонная печь оплавления припоя, совместимая с требованиями технологии для бессвинцовой пайки. Печь осуществляет оплавление высокого качества, подтверждённое практикой, что является следствием качества и надёжности механизмов, электрических и электронных элементов данного оборудования. Грамотно спроектированная и аккуратно собранная панель управления позволяет легко и быстро проводить техническое обслуживание, ремонты и замену деталей.

Особенности

• 16 зон с независимым регулированием нагрева ПИД / PID (8 верхних и 8 нижних зон)
• Длина нагревательного тоннеля: 2062 мм
• Общая длина зоны нагрева: 2620 мм
• Максимальная ширина печатной платы: 400 мм
• Конвейер: сетчатый+цепной.
• Автоматическая регулировка ширины конвейера.
• Открывание/закрывание крышки печи электроприводом.
• Количество зон охлаждения: 2 (воздушное охлаждение).
• Максимальная температура: 300°C.
• Четырехканальный встроенный профилометр в базовой комплектации .
• Датчик падения печатной платы в базовой комплектации.
• Счётчик печатных плат в базовой комплектации.
• Печь соответствует требованиям бессвинцовой технологии пайки.

Хорошо продуманное расположение компонентов электропанели, обеспечивающее полный доступ для легкого обслуживания.

Конвейерные направляющие изготовлены из специального алюминиевого сплава с повышенной жесткостью для минимизации геометрических отклонений и достижения максимальной точности. Конвейерная сетка изготовлена из нержавеющей стали. Для поточной работы — конвейер штыревого типа со штырями 3 мм.

Система автоматической смазки цепи, управляется компьютером и может быть запрограммирована. Подача смазки осуществляется из стеклянной маслёнки, расположенной сзади печи.

 

Встроенный четырехканальный термопрофилометр, позволяющий отображать на экране показания от 4 термопар, а также отклонения от заданных значений ΔТ.

Статусы всех входных и выходных данных и осуществление контроля производится благодаря выводу на экран этой информации, что облегчает техническое обслуживание, быстрое обнаружение и исправление ошибок.

Ручной или сервисный режим работы, защищенный паролем. Эти режимы предоставляют доступ для проведения отдельных проверок почти всех узлов оборудования: вентиляторов, крышки печи, сигнальной башни, системы охлаждения, смазки цепи и т. д., что даёт возможность проводить техническое обслуживание и устранять неисправности в любой зоне легко и быстро.

Автоматический механизм открытия/закрытия крышки обеспечивает легкий доступ к нагревательной камере и конвейерной системе для очистки и технического обслуживания.

Другие функции программного обеспечения: еженедельный или ежедневный таймер для включения печи, 3 уровня доступа, календарь технического обслуживания, регистрация ошибок в журнале, калибровка, история запусков профилей, инструкция по эксплуатации с экрана и т.д.

 

Электропитание

• Потребляемая мощность: 380В, 3 фазы, 50Гц
• Автоматический выключатель (MCCB): 125A при 380В
• Пиковая потребляемая мощность: 42 кВт
• Потребляемая мощность в устойчивом режиме: около 10,5 кВт
• Последовательное включение зон

Размеры

• Общая длина: 4320 мм
• Общая ширина: 1320 мм
• Общая высота (включая сигнальную башню): 1730 мм
• Масса нетто: 2200 кг

Управление печью

• PLC и сенсорный экран или ПК на базе Linux на выбор
• Загрузка данных, защита данных паролем

Сетчатый ленточный конвейер

• Высота от пола: 880 ± 20 мм
• Максимальная ширина печатной платы: 400 мм
• Зазор над сеткой: 60 мм
• Шаг сетчатой ленты: 12,5 мм
• Направление конвейера: слева направо, опционально справа налево
• Максимальная скорость конвейера: 2 м/мин
• Управление скоростью движения конвейера: через обратную связь (замкнутый контур).

Цепной конвейер

• Высота от пола: 900 +/- 25 мм
• Минимальная/максимальная ширина печатной платы: 50/400 мм
• Высота компонентов сверху: 30 мм
• Высота компонентов снизу: 35 мм
• Технологическое поле: 3,5 мм
• Направление конвейера: слева направо, опционально справа налево
• Регулировка ширины конвейера: ручная, опционально автоматическая
• Максимальная скорость конвейера: 2 м/мин
• Замкнутый контур управления скоростью конвейера
• Система автоматической смазки

Цепной над сетчатым – два конвейера одновременно

Зоны нагрева

• Сверху: 8
• Снизу: 8
• Тип нагревателей: open coil
• Длина нагревательного тоннеля: 2062 мм
• Общая длина: 2620 мм

Зоны охлаждения

Количество: 2, воздушное

Контроль температуры

• Тип регулятора температуры: PID
• Точность температурного регулятора: ±1°C
• Мощность нагревателя на зону: 5000 Вт
• Диапазон температуры нагрева: от комнатной температуры до 300°С

 

Опции

• Источник бесперебойного питания для конвейера;
• Подключение интерфейс SMEMA;
• Управление подачей флюса;
• Центральная поддержка плат.