Материалы нагревательных элементов:

Нагревательная спираль полностью изготовлена из нихромового сплава с длительным сроком эксплуатации. Нагреватель из этого материала существенно отличаются от нагревательных трубок из нержавеющей стали или кварцевых. С точки зрения изготовления нагревательных элементов, они все изготавливаются из трубок оксида магния, в том числе в виде порошка (MgO обладает уникальным сочетанием высокой теплопроводности и низкой электропроводности).

Использование этого вещества создаёт двойную защитную изоляцию, чтобы гарантировать безопасность и надёжность при эксплуатации. В основе производства нагревательных трубок лежит вакуумная технология, когда откачивается воздух и используется особая керамика для теплоизоляции, а также высокотемпературный клей для герметизации. Смысл в прерывании каналов воздушного и теплового обмена. Перед использованием печи проведите осмотр и убедитесь в целостности всех швов нагревательных элементов, в отсутствии окисления и признаков возможного разрушения при нагревании до высоких температур. Подобные меры предупредят поломку и ещё больше продлят срок службы нагревателей.

Датчик температуры：

Использование датчика-зонда обеспечивает максимальную чувствительность измерительного прибора. В целом, скорость реакции датчика не превышает двух секунд при колебаниях температуры. Поскольку используется датчик открытого типа с высокой чувствительностью, то разница между реально-достигнутой температурой и температурой измеренной относительно невелика, также как и заданное значение температуры и фактическая температура воздуха, достигающего поверхности печатной платы, не превышает 1°C градуса.

Конструктивные особенности：

С целью большего энергосбережения и лучшей защиты окружающей среды в конструкцию печи были добавлены направляющая фурма (вдуватель под давлением) и ускоритель. Эта конструкция, главным образом, предназначена для предотвращения обратного тока воздуха, чтобы он циркулировал внутри строго по заданному направлению (исключительно после поступления извне).

Равномерность нагрева：

Для улучшения равномерности нагрева в печи используются электропривод и специальная конструкция лопастного колеса вентилятора, изготовленного из алюминия, что снижает нагрузку на электродвигатель и увеличивает срок службы вентилятора. Правильная конструкция лопастного колеса вентилятора улучшает циркуляцию тепла в печи и ускоряет тепловую конвекцию, тем самым улучшая равномерность нагрева и энергосбережение всего оборудования в целом. При конвекционном оплавлении обратным потоком в шести зонах сверху один час работы равен 3,5 часам и более в печах другой конструкции.

Особенности:

• Оборудование помещено в цельный корпус. Зеркальная нержавеющая сталь типа «K» обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками, никогда не деформируется, легко моется и обслуживается.
• Равномерная температура и отличная производительность достигаются системой циркуляции горячего воздуха. Равномерность температуры в каждой зоне, предотвращение перемешивания потоков между зонами, хорошая однородность нагретого воздуха в каждой температурной зоне обеспечивает точность контроля температуры и улучшает качество пайки благодаря предотвращению деформации печатных плат.
• Высокая скорость нагрева: благодаря продуманной конструкции и правильному использованию электрических компонентов время нагрева от комнатной до заданной температуры оплавления составляет всего 5-7 минут.
• Низкое энергопотребление (градиент менее 3°C в час) достигается благодаря особому дизайну конструкции, высокой тепловой эффективности и быстрому нагреву.
• Эргономичный дизайн панели управления: панель управления проста и удобна. Если не требуется специальная настройка, то технологический производственный процесс может быть начат через 15 минут после нажатия кнопки «ПУСК», к тому моменту температура достигнет заданной.
• Точный контроль температуры: датчик контроля температуры имеет конструкцию, исключающую утечку тепловой энергии, таким образом, датчик находится в непосредственном контакте с воздухом зоны нагрева печи, и, соответственно, расхождение между заданным и фактическим значением температуры сводится к минимуму. Система контроля температуры использует ПИД-регулирование (PID) с замкнутым контуром, что снижает погрешность управления температуры воздуха на поверхности печатной платы до значений менее 2°C градусов.
• Широкий спектр, универсальность применения достигаются за счёт равномерности воздушного потока и высокой теплоемкости. Особенно печь подходит для пайки всех видов микросхем и термически-чувствительных компонентов, так как каждая температурная зона имеет нагреватели вверху и внизу, независимую циркуляцию воздуха и независимый контроль температуры.
• Простота настройки и практичность: благодаря встроенному профилометру и удобной библиотеке профилей отладки легко и удобно настраивать различные термопрофили, что значительно экономит время настройки печи.
• Быстрое охлаждение достигается благодаря зоне охлаждения, расположенной в выходной части. Как правило, печи с 8 и более количеством температурных зон оборудуются зонами охлаждения. Для обеспечения высокого качества пайки, увеличения производительности производственного процесса и предотвращения ожогов оператора при инспектировании печатных плат конструкция печи была дополнена зоной охлаждения.

• Зоны нагрева: 4 верхние, 4 нижние
• Длина нагревательного тоннеля: 1325 мм
• Нагреватель: Вакуумный нихромовый
• Зоны охлаждения: 1
• Метод охлаждения: Принудительный воздушный
• Управление: Панель управления, микрокомпьютер с PID-обратной связью/сенсорный экран
• Время нагрева: 15 мин
• Точность регулировки: ±1°C
• Отклонение температуры на плате: ±2°C
• Тип конвейера: сетчатый
• Направление конвейера: Слева-направо
• Ширина платы: до 300 мм
• Высота компонентов: до 35 мм
• Скорость конвейера: 0 — 1200 мм/мин
• Предупреждение: Превышение заданной температуры
• Электропитание: 3ф, 380В, 50Гц
• Потребление электроэнергии пиковое/среднее: 8 кВт / 2.5 кВт
• Габариты: 2500х650х1250 мм
• Вес: 300 кг