Top.Mail.Ru

Каталог

ИЮНЬ

Печь оплавления припоя конвейерная конвекционная Sonic K3-802A-400

задать вопрос

Печь оплавления припоя конвейерная конвекционная SONIC K3 ориентирована на широкий список производственных задач, предлагая высокую производительность, надежную конструкцию и оптимальный функционал по конкурентоспособной цене.

Особенности:

  • Интуитивно понятный интерфейс
  • Печь оплавления SONIC управляется современным компьютером с программным обеспечением на платформе Windows. Простая в освоении, удобная программа управления процессами отображает все рабочие условия и данные о текущих параметрах подобно информационному центру.
  • Автоматическая система смазки цепного конвейера
    Автоматическая система смазки цепного конвейера упрощает обслуживание оборудования, связанное с необходимостью непрерывного поддержания подачи смазки 1,5 мг/мин. Кроме того, цикл смазки может программироваться оператором. Система смазки может активно смазывать цепь и направляющие, отвечая требованиям немедленной смазки, обеспечивая стабильный расход, активную подачу масла и мгновенную смазку. Также систему можно настраивать и ею можно управлять с помощью компьютера, что исключает необходимость ручного обслуживания.
  • Новая конструкция конвейера
    Запатентованная конструкция цепи с роликами снижает трение между направляющей и цепью, а также уменьшает натяжение и предотвращает закручивание цепи и деформацию направляющих.
  • Простота обслуживания
    Система охлаждения SONIC не требует особого ухода в обслуживании. Теплообменник SONIC и фильтр воздушного охлаждения имеют раздельную конструкцию, оба фильтра можно извлекать по отдельности из машины. SONIC способен обеспечить техническое обслуживание без остановки производства.
  • Стандартная комплектация включает:
  • Система сбора флюса
  • Система контроля температуры и защиты от перегрева
  • Блок бесперебойного питания (UPS)
  • Функция мониторинга температуры, скорости и позиции плат, включая счетчик плат и контроль дистанции между платами
  • Функция онлайн редактирования программы
  • Система предупреждения и оповещения о проведении обслуживания
  • Количество зон нагрева: 8 верхних, 8 нижних
  • Количество зон охлаждения: 2
  • Общая длина зон нагрева: 3205 мм
  • Диапазон ширины печатной платы: 50-400 мм
  • Максимальная высота компонентов ПП (сверху/снизу): 30 мм /25 мм
  • Время выхода на рабочий режим: примерно 20-25 мин
  • Пусковая мощность (при нагреве): 50 кВт
  • Номинальная мощность (при нормальной работе): 7-10 кВт
  • Точность регулировки (поддержания) температуры: ±1℃
  • Регулируемый поток горячего воздуха: от 1680 до 2800 оборотов в минуту
  • Объём вытяжки: 7-12 м³/мин * 2 вытяжных отверстия
  • Количество конвейеров: 1 цепной конвейер
  • Независимая система отвода горячего воздуха для микроциркуляции
  • Централизованная система автоматической смазки цепей
  • Система сбора флюса
  • Система защиты от перегрева
  • Скорость движения конвейера: 200-2000 мм/мин
  • Высота конвейера: 900±20 мм
  • Направление движения конвейера: слева направо
  • Метод поднятия крышки печи: автоматизированная
  • SMEMA интерфейс
  • Источник бесперебойного питания UPS
  • Электропитание: 3Ф, 380В, 50Гц, макс 50кВт
  • Габаритные размеры (Д*Ш*В): 5300х1360х1550 мм
  • Масса: около 1800 кг
  • Центральная поддержка плат
  • Регулировка ширины конвейера: электропривод
  • Общий вид

 

  • Устройство цепного конвейера

 

  • Автоматическая система смазки

 

  

Внимание! Цвет, характеристики и комплектация товара могут отличаться от представленных на сайте. Более подробную консультацию по представленной модели и персональному подбору можно получить по телефону: +7 800 550-16-49, почта: sales@smt-max.ru