Точность совмещения ±12.5 мкм

Прочная жесткая устойчивая конструкция, предотвращающая эффекты старения и внутреннего напряжения, позволяет минимизировать деформацию печатной платы до <0.01 мм при нагрузке 20 кг.

Система обратной связи с SPI

Автоматическая проверка и очистка апертур трафарета при получении ошибки печати от SPI, таким образом, улучается качество печати и производительность.

Лазерный луч

Установка поддерживающего штыря (пина) с помощью лазерного луча, уменьшает погрешность и время размещения, увеличивая эффективность работы.

Автоматический захват и установка поддерживающего штыря (пина)

Широкоугольная 90*85 мм камера быстро автоматически сканирует нижнюю сторону печатной платы, захватывает и устанавливает поддерживающий штырь (пин) в наиболее подходящее место. Эта опция идеально подходит для сложных двухсторонних плат. Периодическая сверка положения штыря (пина) с заданными координатами обеспечивает точность и надежность производства.

Струйная система нанесения клея:

• Высокая точность и скорость нанесения на поверхность печатной платы.
• Непрерывность нанесения.
• Точность и аккуратность нанесения позволяет работать с широким диапазоном компонентов.
• Быстрый съем для очистки с помощью ультразвука, простота технического обслуживания.
• Работа со шприцами большой емкости (30сс).

Удобство эксплуатации

Визуальное отображение и управление с помощью сенсорного экрана. 2D-инспекция печатной платы. Работа с gerber-файлами.

Автоматическая загрузка трафарета

Система установки нового трафарета по координатам, заданным оператором в программе.

Автоматическая подача паяльной пасты

Удобная и быстрая замена емкостей с пастой объемом 500 см³. Система автоматического добавления пасты в соответствии с показаниями лазерного датчика позволяет минимизировать потребление, уменьшить трудозатраты и увеличивает эффективность.

Трёхмерная проверка уровня паяльной пасты

Лазерный трёхмерный датчик контролирует количество паяльной пасты на трафарете в режиме реального времени. Оператор получает напоминание о необходимости дополнить паяльную пасту в соответствии с заданными параметрами.

Автоматическая регулировка давления ракеля

Установка необходимого давления ракеля с помощью прецизионного электрического клапана в режиме реального времени в соответствии с требованиями. Значение отображается на мониторе.

Работа с различными ракелями

Работа с ракелями различной длины позволяет легко контролировать область печати в соответствии с фактическими размерами печатной платы.

Длина ракеля – Область печати

• 560 мм – 50-520 мм
• 460 мм – 50-420 мм
• 400 мм – 50-360 мм
• 320 мм – 50-280 мм
• 280 мм – 50-240 мм

Контроль температуры (кондиционер, только охлаждение) и влажности

Автоматический контроль, отображение и регулировка температуры и влажности во время процесса обеспечивает стабильность и высокое качество нанесения.

Система отделения пасты

Создание вакуума под печатной платой и поддержка штырями (пинами) обеспечивают высокое качество нанесения при работе с мельчайшими компонентами и превосходную фиксацию различных типов печатных плат благодаря двойным зажимам.

Вакуумная фиксация трафарета

В процессе нанесения пасты давление, осуществляемое ракелем, приводит к смещению трафарета приблизительно на 0,05 мм. Вакуумная фиксация является эффективным решением этой технической проблемы.

Ящик для хранения

Ящик для хранения поддерживающих штырей (пинов), блоков и прочих принадлежностей обеспечивает удобство работы оператора.

Полка для расходных материалов

На корпусе установлена полка для удобного хранения пасты, протирочной бумаги, моющего средства и пр. Простота и практичность, эстетическая красота и экономия рабочего пространства.

Поддержка штрих-кодов

Автоматическое генерирование кода для каждой платы со всей производственной информацией. Поддержка связи с сервером в системе управления производственными процессами (MES-система).

Ручной сканер штрих-кодов

Управление фактическим процессом, контроль срока службы трафарета и лезвия ракеля. Различные разрешения на использование устройства для различных уровней доступа.

Плата управления с высокой степенью интегрирования

Плата управления собственной разработки объединяет в себе управление мотором, I/O-устройствами, взаимодействием и LED-подсветкой. Высокий уровень интеграции, стабильность и надежность, централизованный сбор данных и взаимодействие. Простота компоновки схемы обеспечивает легкость контроля и обслуживания.

Два модельных ряда

Модели SMART имеют функцию опрокидывателя, а модели LV имеют резервный стол, закрепленный с помощью пневмоцилиндра. В моделях SMART используется серводвигатель вместо пневматики.

 

Объединённая структура с боковым зажимом и опрокидователем

Модели SMART имеют функцию опрокидывателя, а модели LV имеют резервный стол, закрепленный с помощью пневмоцилиндра. В моделях SMART используется серводвигатель вместо пневматики.

Ориентируясь на различные печатные платы, разработана новая конструкция бокового и верхнего зажимов. Эта конструкция позволяет легко переключать между боковым и верхним зажимами, с помощью программного обеспечения, что сокращает время на ручную замену верхнего и бокового зажимов.

Движение ракеля по оси X + система очистки трафарета по оси Х (для длинных плат)

Нанесение пасты ракелем по оси Х ведет к значительному снижению потребления паяльной пасты: расход при движении длинного ракеля по оси Y примерно 1000 г, короткого ракеля по оси X — примерно 200 г. Использование мощного безмасляного вакуумного насоса с повышенной силой всасывания позволяет добиться высокого качества печати.

• Размер рамки для трафарета: 736х550 — 900х800 мм
• Размер платы: 65х65 — 700х550 мм
• Толщина платы: от 0,4 до 8,0 мм
• Вес платы: до 8 кг
• Зазор снизу: 25,4 мм
• Скорость печати: 1 — 300 мм/сек, программируемая
• Давление ракеля: 4 — 20 кг, программируемое, ПИД (PID) — регулятор автоматического контроля давления
• Время цикла: 10 сек (для стандартной печатной платы 200 х 200 мм, исключая время печати)
• Точность печати: ±12,5 мкм
• Повторяемость: ±25 мкм @ 6 Sigma, Cpk ≥ 2
• Фиксация платы: зажим сверху, зажим сбоку, вакуумный крепёж снизу
• Фиксация трафарета: вакуум, опрокидыватель
• Поддержка платы: магнитные штыри (пины) 3 мм, 16 мм, поддерживающие блоки, вакуумные блоки, вакуумная шторка
• Направление 3х-сегментного конвейера: Слева – направо, справа – налево, слева – налево, справа – направо
• Регулировка ширины конвейера: в стандартной конфигурации для всех сегментов (основного, входящего и выходящего) автоматическая. Опционально: ручная регулировка входящего и выходящего сегментов.
• Тип ракеля: металлический, с DLC — покрытием (АПП – алмазоподобным углеродным)
• Стандартные длины ракеля (в стандартной конфигурации поставляются ракеля с настраиваемой длиной): регулируемые 280, 320, 400, 460, 560 мм, опционально нерегулируемый 600 мм
• Размер реперных точек: 0,5 — 3,0 мм
• Количество реперных точек: система позиционирования по 2, 3 и 4 точкам
• Определение трафарета: автоматическое
• Отрыв ракеля, тип: нормальный, вакуумный, при пониженном давлении
• Скорость отрыва ракеля от трафарета: регулируемая, 0,5 — 30 мм/с
• Расстояние отрыва ракеля от трафарета: регулируемое, 0 — 5 мм
• Очистка трафарета: сухая, влажная, вакуумная, сжатым воздухом
• Планка протирочная: 350 мм, опционально: 400, 520, 700 мм
• Направление движения очистки: стандартное (направление Y), для светодиодных (LED) и длинных плат (направление X)
• Двумерная 2D инспекция: камера с полем зрения 8,5 мм х 8 мм и японской светочувствительной матрицей 640х480
• Размер двумерной 2D инспекции: > 0,2 мм
• Дефекты, определяемые двумерной 2D инспекцией: недостаточно пасты, паста отсутствует, перемычка
• Время на замену продукта: 2 мин
• Время на перенастройку под новый продукт: 5 мин
• Пневмопитание: 0,4 — 0,6 МПа
• Электропитание: 1ф 220В, 50/60Гц, 1кВт
• Габариты: 1886х1687х1430 мм
• Вес: 1100 кг