• Точность совмещения ±12.5мкм@6σ

Прочная жесткая устойчивая конструкция, деформация платы <0.01 мм при нагрузке 20 кг.

• Система обратной связи с SPI

Автоматическая проверка и очистка апертур трафарета при получении ошибки печати от SPI, таким образом улучается качество печати и производительность.

• Лазерный луч

Установка поддерживающего пина с помощью лазерного луча, уменьшает погрешность и время размещения, увеличивая эффективность работы.

• Автоматический захват и установка поддерживающего пина (Auto gripper tooling)

CCD-камера автоматически сканирует нижнюю сторону печатной платы, захватывает и устанавливает поддерживающий пин в наиболее подходящее место. Идеально подходит для сложных двухсторонних плат. Периодическая сверка положения пина с заданными координатами обеспечивает точность и надежность производства.

• Струйная система нанесения клея

– Высокая точность и скорость нанесения на поверхность печатной платы

– Непрерывность нанесения

– Точность и аккуратность нанесения позволяет работать с широким диапазоном компонентов

– Быстрый съем для очистки с помощью ультразвука, простота технического обслуживания

– Работа со шприцами большой емкости (30сс).

• Удобство эксплуатации

Визуальное отображение и управление с помощью сенсорного экрана. 2D-инспекция печатной платы. Работа с gerber-файлами.

• Автоматическая загрузка трафарета

Система установки нового трафарета по заданным оператором в программе координатам.

• Автоматическая подача паяльной пасты

Удобная и быстрая замена емкостей с пастой объемом 500сс. Система автоматического добавления пасты в соответствии с показаниями лазерного датчика позволяет минимизировать потребление, уменьшить трудозатраты и увеличивает эффективность.

• 3D лазерное сканирование паяльной пасты

Лазерный 3D датчик контролирует количество паяльной пасты на трафарете в реальном времени. Напоминание оператору о необходимости добавления паяльной пасты в соответствии с заданными параметрами.

• Автоматическая регулировка давления ракеля

Установка необходимого давления ракеля с помощью прецизионного электрического клапана в режиме реального времени в соответствии с требованиями. Значение отображается на мониторе.

• Работа с различными ракелями

Работа с ракелями различной длины позволяет легко контролировать область печати в соответствии с фактическими размерами печатной платы.

• Контроль температуры

Автоматический контроль, отображение и регулировка температуры и влажности во время процесса обеспечивает стабильность и совершенное качества нанесения.

• Система отделения пасты

Создание вакуума под печатной платой и поддержка пинами обеспечивают высокое качество нанесения при работе с мельчайшими компонентами и превосходную фиксацию различных типов печатных плат благодаря двойным зажимам.

• Вакуумная фиксация трафарета

В процессе нанесения давление ракеля приводит к смещению трафарета приблизительно на 0.05 мм. Вакуумная фиксация является эффективным решением этой проблемы.

• Ящик для хранения

Ящик для хранения поддерживающих пинов, блоков и пр. обеспечивает удобство работы оператора.

• Полка для расходных материалов

На корпусе установлена полка для удобного хранения пасты, протирочной бумаги, моющего средства и пр. Простота и практичность, эстетическая красота и экономия рабочего пространства.

• Поддержка штрих-кодов

Автоматическое генерирование кода для каждой платы со всей производственной информацией. Поддержка связи с сервером в системе управления производственными процессами (MES-система).

• Ручной сканер штрих-кодов

Управление фактическим процессом, контроль срока службы трафарета и лезвия ракеля. Различные разрешения на использование устройства для различных уровней доступа.

• Высокоинтегрированная плата управления

Плата управления собственной разработки объединяет в себе управление мотором, I/O-устройствами, взаимодействием и LED-подсветкой. Высокий уровень интеграции, стабильность и надежность, централизованный сбор данных и взаимодействие. Простота компоновки схемы обеспечивает легкость контроля и обслуживания.

• Движение ракеля по оси X + система очистки трафарета по оси Х (для длинных плат)

Нанесение пасты ракелем по оси Х ведет к значительному снижению потребления паяльной пасты: расход при движении длинного ракеля по оси Y примерно 1000 г, короткого ракеля по оси X – примерно 200 г. Слишком длинный ракель является причиной неравномерного распределения давления и влияет на эффект печати. В моделях HIT520XL (850 мм), H (1220 мм), HL (1550 мм) для уменьшения потребления протирочной бумаги используется система очистки трафарета по оси Х.

Система совмещает в себе сухую, влажную, вакуумную и очистку трафарета сжатым воздухом. Выбор с помощью настройки параметров очистки в программе. Различные длина чистящей головки и протирочной бумаги в соответствии с требованиями.