• Generic selectors
    Exact matches only
    Search in title
    Search in content
    Filter by Categories
    Новости
    Статьи
    Услуги
  • Оборудование в наличии
    Оборудование
    GDK (Китай)
    Derui (Китай)
    Dryzone (Китай)
    EMS TECHNOLOGIES (Индия)
    IMDES (Германия)
    OUBEL (Китай)
    REN THANG (Тайвань)
    Sanyo Denki (Япония)
    SMTmax (США)
    Zhong Zhi (Китай)
    Прочее
    Мебель
    Материалы
    Оборудование б/у
    Готовое решение
    Ручная линия
    Полуавтоматическая линия
    Автоматическая линия
    Монтаж SMD компонентов
    Конвейерные системы монтажа SMD компонентов
    KIHEUNG (Юж.Корея)
    OUBEL (Китай)
    Нанесение паяльной пасты и клея
    Автоматические трафаретные принтеры
    GDK (Китай)
    DEK (Сингапур)
    SPEEDPRINT (Англия)
    Полуавтоматические трафаретные принтеры
    MECHATRONIC (Германия)
    EMS (Индия)
    Ручные трафаретные принтеры
    EMS (Индия)
    MECHATRONIC (Германия)
    OUBEL (Китай)
    REN THANG (Тайвань)
    SPIDE (Нидерланды)
    Дозаторы паяльной пасты и клея
    Автоматические дозаторы
    OUBEL (Китай)
    1ClickMachine (Китай)
    GDK (Китай)
    MECHATRONIC SYSTEMS (Германия)
    Ручные дозаторы
    Аверон (Россия)
    ТЕРМОПРО (Россия)
    Дозаторы и аксессуары TECHCON (Великобритания)
    Вспомогательное оборудование
    Установщики SMD компонентов
    Автоматические установщики SMD компонентов
    Hanwha Techwin (Юж. Корея)
    MANNCORP (США)
    Europlacer (Франция)
    Juki (Япония)
    MOJE (Китай)
    YX (Китай)
    GDK (Китай)
    QIHE (Китай)
    Полуавтоматические установщики SMD компонентов
    GDK (Китай)
    MECHATRONIC SYSTEMS (Германия)
    QIHE (Китай)
    YX (Китай)
    Ручные установщики SMD компонентов
    Bokar (США)
    REN THANG (Тайвань)
    ТЕРМОПРО (Россия)
    Конвекционные печи
    Конвекционные печи высокой производительности
    GDK (Китай)
    HELLER (США)
    DEKTEC (Китай)
    SMT (Германия)
    BTU (Китай)
    Конвекционные печи средней производительности
    DEKTEC (Китай)
    GDK (Китай)
    SPIDE (Голландия)
    YX (Китай)
    Камерные печи
    Puhui (Китай)
    SMTmax (США)
    Torch (Китай)
    Системы парофазной пайки
    IMDES (Германия)
    GALDEN (Италия)
    ATF (Германия)
    Монтаж DIP компонентов
    Конвейерные системы монтажа DIP компонентов
    OUBEL (Китай)
    Система пайки DIP компонентов
    Система селективной пайки
    ZSW
    AST (Китай)
    ATF (Германия)
    DEKTEC (Китай)
    SUNEAST (Китай)
    Система пайки волной
    ATF (Германия)
    DEKTEC (Китай)
    IMDES (Германия)
    Oubel (Китай)
    Torch (Китай)
    Паяльные роботы
    1CLICKMACHINE (Китай)
    QUICK (Китай)
    RUICHI (Китай)
    Дополнительное оборудование
    Монтаж LED компонентов
    Нанесение паяльной пасты
    Автоматические трафаретные принтеры
    Полуавтоматические трафаретные принтеры
    Установщики LED компонентов
    HCT (Китай)
    OUBEL (Китай)
    QIHE (Китай)
    Конвекционные печи
    Конвекционные печи высокой производительности
    GDK (Китай)
    HELLER (США)
    DEKTEC (Китай)
    SMT (Германия)
    НСТ (Китай)
    Конвекционные печи средней производительности
    DEKTEC (Китай)
    GDK (Китай)
    SPIDE (Голландия)
    YX (Китай)
    Камерные печи
    Puhui (Китай)
    SMTmax (США)
    Вибробункер для линз
    Контроль и инспекция
    Измерительные системы
    Измерительные системы на базе фикстур
    Измерительные системы на базе Летающих пробников
    Рентгеновский контроль
    XAVIS (Корея)
    UNICOMP (Китай)
    GOEPEL (Германия)
    Оптические инспекции
    GDK (Китай)
    GOEPEL (Германия)
    VCTA (Китай)
    MIRTEC (Южная Корея)
    2D системы АОИ
    3D системы АОИ
    Системы визуального контроля
    ASH (Ирландия)
    OPTILIA (Швеция)
    Vitiny (Тайвань)
    Системы влагозащиты
    Установки для нанесения влагозащитного покрытия
    GDK (Китай)
    OUBEL (Китай)
    SCH Technologies (Великобритания)
    Установки для удаления влагозащитного покрытия
    Печи для отверждения материалов
    Гравировка плат
    Torch (Китай)
    Системы отмывки печатных плат и трафаретов
    Ультразвуковые ванны
    DERUI (Китай)
    ELMA (Германия)
    ПСБ-ГАЛС (Россия)
    Струйные отмывки
    IMO (Германия)
    KOLB (Германия)
    SAM (Китай)
    Ультразвуковые очистители трафаретов
    Климатические камеры
    Zhong Zhi (Китай)
    Паяльно-ремонтное оборудование
    Ремонтное оборудование
    DEN-ON (Япония)
    METCAL (США)
    PACE (США)
    SEAMARK (Китай)
    QUICK (Китай)
    Паяльные станции
    QUICK (Китай)
    METCAL (Россия)
    PACE (США)
    Термовоздушные станции
    Импульсные паяльные системы
    Ультразвуковые паяльные системы
    Инфракрасная паяльная система
    Паяльные станции ТЕРМОПРО АЛЬФА
    Термостолы
    Системы маркировки
    GDK (Китай)
    KIHEUNG (Южная Корея)
    VCTA (Китай)
    Оборудование для резки плат
    Фрезерные разделители
    Дисковые разделители
    Системы зачистки и резки кабеля
    Автоматические терминалы обработки кабеля
    Системы разделки кабеля
    ZDBX (Китай)
    KINGSING (Китай)
    Терминальный пресс для обжима разъемов
    Вспомогательное оборудование
    Упаковщики компонентов в ленту
    Контроллер плотности флюса
    Автоматические счетчики компонентов
    Бесшумные воздушные компрессоры
    Вакуумная упаковка компонентов
    Дымоуловители
    Миксеры для перемешивания паяльной пасты
    Светильники и линзы
    Лупы с подсветкой
    Светодиодные LED светильники
    Люминесцентные светильники
    Герметичные трубчатые светильники
    Сушильные шкафы
    Термопрофилометры
    Установки для формовки и обрезки компонентов
    Шкафы сухого хранения
    Электромонтажный инструмент
    LINDSTROM (Швеция)
    TSUNODA (Япония)
    Расходные материалы
    Паяльные материалы
    Паяльные пасты
    Проволочные припои
    Припои в брусках
    Флюсы
    Запасные части к оборудованию
    YAMAHA / ASSEMBLEON
    HANWHA / SAMSUNG
    DEK (Сингапур)
    SPEEDLINE MPM (США)
    FUJI (Япония)
    Антистатика
    Антистатическая одежда
    Антистатическая обувь
    Антистатическая мебель и оборудование
    Перчатки и напальчники
    Антистатические коврики и дорожки
    Расходные материалы
    Мебель GRESSON (Россия)
    Рабочие места
    Дополнительное оснащение рабочих мест
    Стулья антистатические
    Тумбы металлические
    Стойки подкатные
    Столы подкатные
    Тележки металлические
    Стеллажи
    Шкафы
    Боксы для хранения
    Конвейерные системы
    Оборудование б/у
  • Автоматическая оптическая инспекция для проверки выводных компонентов Goepel THTline, для эффективного контроля качества пайки изделий собранных по технологии навесного монтажа

    ОПИСАНИЕ

    OptiCon THT-Line применяется для эффективного контроля качества пайки изделий собранных по технологии навесного монтажа. Могут использоваться как при ручной загрузке изделий так и встраиваться в конвейерную линию для совместной работы с установкой селективной пайки и пайки волной припоя.

    АОИ обеспечивают автоматическую инспекцию качества установки THT компонентов высотой до 80 мм.

    МУЛЬТИСПЕКТРАЛЬНОЕ И МУЛЬТИНАПРАВЛЕННОЕ ОСВЕЩЕНИЕ

    Для качественной проверки, проверяемые печатные узлы в процессе инспекции, должны быть освещены определенным образом. Для того чтобы добиться наилучшего контраста получаемого изображения могут быть выбраны множество вариантов подсветки.

    Дефекты пайки компонентов могут быть четко определены при применении, что позволяет более точно и быстро обрабатывать получаемые изображения.

    МАКСИМАЛЬНЫЙ УРОВЕНЬ ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОГО КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

    Установки серии OptiCon THT-Line способны обнаружить все встречающиеся ошибки установки и пайки штырьевых компонентов.

    Отдельно стоит отметить что модуль АОИ проверки качества пайки также позволяет проверять и ТНТ и SMD компоненты.

     

    ЭФФЕКТИВНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ

    Установки серии Goepel OptiConTHT-Line находят свое применение на современном производстве. В зависимости от требований существующего технологического процесса системы могут быть интегрированы различным образом. Модули AOI для проверки различных сторон печатных плат устанавливаются в системы в зависимости от необходимости.

    Модуль автоматической оптической инспекции, использующийся для проверки установленных на печатную плату компонентов, устанавливается в верхний транспортный сегмент установки АОИ.

    Также дополнительный модуль АОИ для проверки нижней стороны ПП, использующийся для проверки качества пайки может быть установлен в тот же автомат.

    В результате установка способна проверять обе стороны печатной платы. Верхнюю сторону перед процессом пайки, для проверки установленных компонентов, и нижнюю сторону, для проверки качества пайки. Нижняя сторона проверяется при возвращении платы через нижнюю транспортную систему(см. рисунок).  В этом случае установки АОИ устанавливается в производственную линию до волновой печи (селективной пайки).

    Такое решение позволяет производить быстрый ремонт ошибочно установленных компонентов выводного монтажа до их пайки и экономит рабочее пространство.

    ПАРАЛЛЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА КОМПОНЕНТОВ И КАЧЕСТВА ПАЙКИ

    Системы OptiCon THT-Line доступны и в других конфигурациях. В зависимости от необходимой производительности, верхняя и нижняя стороны печатной платы могут проверяться параллельно в одном автомате.

    Система может работать как отдельностоящая единица.

    Вариант конфигурации для одновременной проверки двух сторон ПП

    ИНСПЕКЦИЯ ОБЕИХ СТОРОН ПП

    • Преимущество в производительности перед обычными AOI
    • Одновременная проверка верхней и нижней стороны ПП

    Серия OptiCon THT-Line обеспечивает значительное преимущество в скорости проверки благодаря одновременной проверки двух сторон печатной платы в одной установке.

    Вы проверяете нижнюю сторону ПП без ее переворота. В зависимости от нужной производительности инспекция может проводиться двумя независимыми модулями в одной системе.

    Ускорение: проверка двухсторонних печатных плат без необходимости переворота с помощью установки OptiCon THT-Line.

    ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ OPTICON PILOT – ОТЛИЧНО СБАЛАНСИРОВАННЫЙ ПРОГРАММНЫЙ ПРОДУКТ

    ПО OptiCon PILOT предоставляет пользователям мощный инструмент для распознавания компонентов, проверки качества пайки, обнаружения коротких замыканий, распознавания маркировки компонентов, проверку цвета и паяльной пасты.

    Также интеллектуальная система распознавания основана на автоматической обработке данных реального изображения, качество пайки анализируется с помощью системы освещения мультичастотного спектра.

    БАЗА ДАННЫХ

    Интегрированная база данных гарантирует надежный и документированный процесс обнаружения дефектов и позволяет минимизировать количество ложных срабатываний.

    Обширная база также позволяет хранить все найденные дефекты и подтверждать их перед изменением рабочей программы. В случае противоречивых результатов проверки спорные параметры отображаются на экране. Более того, база данных содержит информацию о положительных примерах пайки для надежной оптимизации процесса инспекции.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИМодуль проверки верхней стороны ППМодуль проверки нижней стороны ПП
    ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ:
    Технология захвата изображения
    Модуль проверки верхней стороны ПП:
    CCD matrix camera
    Модуль проверки нижней стороны ПП:
    CCD matrix camera
    ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ:
    Глубина цвета
    Модуль проверки верхней стороны ПП:
    до 24 bit
    Модуль проверки нижней стороны ПП:
    до 24 bit
    ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ:
    Интеграция
    Модуль проверки верхней стороны ПП:
    В верхнюю конвейерную систему
    Модуль проверки нижней стороны ПП:
    В верхнюю и нижнюю конвейерную систему
    ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ:
    Инспекция
    Модуль проверки верхней стороны ПП:
    Наличие копонента, установка/смещение,полярность и распознование текста на ПП,наклейках (OCR) и THT компонентах
    Модуль проверки нижней стороны ПП:
    качество пайки THT , SMD компонентов
    ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ:
    Подсветка
    Модуль проверки верхней стороны ПП:
    Мультиспектральная, мультинаправленная
    Модуль проверки нижней стороны ПП:
    Мультиспектральная, мультинаправленная
    ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ:
    Скорость инспекции
    Модуль проверки верхней стороны ПП:
    до 60 см2/сек
    Модуль проверки нижней стороны ПП:
    до 100 см2/сек
    ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ:
    Максимальный размер паяльной рамки
    Модуль проверки верхней стороны ПП:
    до 620 мм x 510 мм
    Модуль проверки нижней стороны ПП:
    до 620 мм x 510 мм
    ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ:
    Максимальная область инспекции
    Модуль проверки верхней стороны ПП:
    540 мм x 450 мм
    Модуль проверки нижней стороны ПП:
    540 мм x 450 мм
    ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ:
    Максимальная высота компонента
    Модуль проверки верхней стороны ПП:
    до 80 мм
    Модуль проверки нижней стороны ПП:
    5 мм
    ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ:
    Макс. высота компонентов сверху ПП
    Модуль проверки верхней стороны ПП:
    80 мм
    Модуль проверки нижней стороны ПП:
    80 мм
    ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ:
    Макс. высота компонентов снизу ПП
    Модуль проверки верхней стороны ПП:
    20 мм
    Модуль проверки нижней стороны ПП:
    20 мм
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
    Электропитание
    :
    230 VAC / 2 kVA; 6 bar, < 20 л/час
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
    Конвейерная система
    :
    роликовая
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
    Направление движения конвейера
    :
    лева-направо / справа-налево /слева-налево / справа-направо
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
    Интерфейс конвейерной системы
    :
    SMEMA, Siemens, Sensor
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
    Габаритные размеры (Ш x Г x В)
    :
    1150 мм x 1300 мм x 1800 мм

    Описание

    ОПИСАНИЕ

    OptiCon THT-Line применяется для эффективного контроля качества пайки изделий собранных по технологии навесного монтажа. Могут использоваться как при ручной загрузке изделий так и встраиваться в конвейерную линию для совместной работы с установкой селективной пайки и пайки волной припоя.

    АОИ обеспечивают автоматическую инспекцию качества установки THT компонентов высотой до 80 мм.

    МУЛЬТИСПЕКТРАЛЬНОЕ И МУЛЬТИНАПРАВЛЕННОЕ ОСВЕЩЕНИЕ

    Для качественной проверки, проверяемые печатные узлы в процессе инспекции, должны быть освещены определенным образом. Для того чтобы добиться наилучшего контраста получаемого изображения могут быть выбраны множество вариантов подсветки.

    Дефекты пайки компонентов могут быть четко определены при применении, что позволяет более точно и быстро обрабатывать получаемые изображения.

    МАКСИМАЛЬНЫЙ УРОВЕНЬ ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОГО КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

    Установки серии OptiCon THT-Line способны обнаружить все встречающиеся ошибки установки и пайки штырьевых компонентов.

    Отдельно стоит отметить что модуль АОИ проверки качества пайки также позволяет проверять и ТНТ и SMD компоненты.

     

    ЭФФЕКТИВНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ

    Установки серии Goepel OptiConTHT-Line находят свое применение на современном производстве. В зависимости от требований существующего технологического процесса системы могут быть интегрированы различным образом. Модули AOI для проверки различных сторон печатных плат устанавливаются в системы в зависимости от необходимости.

    Модуль автоматической оптической инспекции, использующийся для проверки установленных на печатную плату компонентов, устанавливается в верхний транспортный сегмент установки АОИ.

    Также дополнительный модуль АОИ для проверки нижней стороны ПП, использующийся для проверки качества пайки может быть установлен в тот же автомат.

    В результате установка способна проверять обе стороны печатной платы. Верхнюю сторону перед процессом пайки, для проверки установленных компонентов, и нижнюю сторону, для проверки качества пайки. Нижняя сторона проверяется при возвращении платы через нижнюю транспортную систему(см. рисунок).  В этом случае установки АОИ устанавливается в производственную линию до волновой печи (селективной пайки).

    Такое решение позволяет производить быстрый ремонт ошибочно установленных компонентов выводного монтажа до их пайки и экономит рабочее пространство.

    ПАРАЛЛЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА КОМПОНЕНТОВ И КАЧЕСТВА ПАЙКИ

    Системы OptiCon THT-Line доступны и в других конфигурациях. В зависимости от необходимой производительности, верхняя и нижняя стороны печатной платы могут проверяться параллельно в одном автомате.

    Система может работать как отдельностоящая единица.

    Вариант конфигурации для одновременной проверки двух сторон ПП

    ИНСПЕКЦИЯ ОБЕИХ СТОРОН ПП

    • Преимущество в производительности перед обычными AOI
    • Одновременная проверка верхней и нижней стороны ПП

    Серия OptiCon THT-Line обеспечивает значительное преимущество в скорости проверки благодаря одновременной проверки двух сторон печатной платы в одной установке.

    Вы проверяете нижнюю сторону ПП без ее переворота. В зависимости от нужной производительности инспекция может проводиться двумя независимыми модулями в одной системе.

    Ускорение: проверка двухсторонних печатных плат без необходимости переворота с помощью установки OptiCon THT-Line.

    ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ OPTICON PILOT – ОТЛИЧНО СБАЛАНСИРОВАННЫЙ ПРОГРАММНЫЙ ПРОДУКТ

    ПО OptiCon PILOT предоставляет пользователям мощный инструмент для распознавания компонентов, проверки качества пайки, обнаружения коротких замыканий, распознавания маркировки компонентов, проверку цвета и паяльной пасты.

    Также интеллектуальная система распознавания основана на автоматической обработке данных реального изображения, качество пайки анализируется с помощью системы освещения мультичастотного спектра.

    БАЗА ДАННЫХ

    Интегрированная база данных гарантирует надежный и документированный процесс обнаружения дефектов и позволяет минимизировать количество ложных срабатываний.

    Обширная база также позволяет хранить все найденные дефекты и подтверждать их перед изменением рабочей программы. В случае противоречивых результатов проверки спорные параметры отображаются на экране. Более того, база данных содержит информацию о положительных примерах пайки для надежной оптимизации процесса инспекции.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИМодуль проверки верхней стороны ППМодуль проверки нижней стороны ПП
    ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ:
    Технология захвата изображения
    Модуль проверки верхней стороны ПП:
    CCD matrix camera
    Модуль проверки нижней стороны ПП:
    CCD matrix camera
    ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ:
    Глубина цвета
    Модуль проверки верхней стороны ПП:
    до 24 bit
    Модуль проверки нижней стороны ПП:
    до 24 bit
    ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ:
    Интеграция
    Модуль проверки верхней стороны ПП:
    В верхнюю конвейерную систему
    Модуль проверки нижней стороны ПП:
    В верхнюю и нижнюю конвейерную систему
    ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ:
    Инспекция
    Модуль проверки верхней стороны ПП:
    Наличие копонента, установка/смещение,полярность и распознование текста на ПП,наклейках (OCR) и THT компонентах
    Модуль проверки нижней стороны ПП:
    качество пайки THT , SMD компонентов
    ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ:
    Подсветка
    Модуль проверки верхней стороны ПП:
    Мультиспектральная, мультинаправленная
    Модуль проверки нижней стороны ПП:
    Мультиспектральная, мультинаправленная
    ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ:
    Скорость инспекции
    Модуль проверки верхней стороны ПП:
    до 60 см2/сек
    Модуль проверки нижней стороны ПП:
    до 100 см2/сек
    ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ:
    Максимальный размер паяльной рамки
    Модуль проверки верхней стороны ПП:
    до 620 мм x 510 мм
    Модуль проверки нижней стороны ПП:
    до 620 мм x 510 мм
    ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ:
    Максимальная область инспекции
    Модуль проверки верхней стороны ПП:
    540 мм x 450 мм
    Модуль проверки нижней стороны ПП:
    540 мм x 450 мм
    ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ:
    Максимальная высота компонента
    Модуль проверки верхней стороны ПП:
    до 80 мм
    Модуль проверки нижней стороны ПП:
    5 мм
    ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ:
    Макс. высота компонентов сверху ПП
    Модуль проверки верхней стороны ПП:
    80 мм
    Модуль проверки нижней стороны ПП:
    80 мм
    ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ:
    Макс. высота компонентов снизу ПП
    Модуль проверки верхней стороны ПП:
    20 мм
    Модуль проверки нижней стороны ПП:
    20 мм
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
    Электропитание
    :
    230 VAC / 2 kVA; 6 bar, < 20 л/час
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
    Конвейерная система
    :
    роликовая
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
    Направление движения конвейера
    :
    лева-направо / справа-налево /слева-налево / справа-направо
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
    Интерфейс конвейерной системы
    :
    SMEMA, Siemens, Sensor
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
    Габаритные размеры (Ш x Г x В)
    :
    1150 мм x 1300 мм x 1800 мм