ОСОБЕННОСТИ:

• В момент флюсования, преднагрева и  пайки стол с печатной платой находится в движении.
• Печатная плата загружается и выгружается вручную.
• Система оборудована механической помпой.
• Высокое качество оплавления значительно повышает скорость прохождения пайки.
• Полный контроль процесса с помощью ПК. Все параметры устанавливаются с ПК и сохраняются в меню печатной платы (движение модуля пайки, температура припоя, тип флюса, тип припоя, температура и т.д.). Отслеживание всего процесса для достижения высокой повторяемости.

Стандартная комплектация печи:

Доступные опции:

• Камера распознавания реперных знаков
• Offline программирование
• Насадки. Может быть разработан любой диаметр по требованию заказчика

Программное обеспечение:

• Программное обеспечение разработано для платформы Windows 7, обладает высокой стабильностью.
• Есть возможность использовать отсканированное изображение платы для написания программы, задать скорость перемещения, задержки, место пропуска пайки, высоту пайки, высоту волны и т.д., таким образом можно создавать программы для различных изделий.
• С помощью камеры в зоне пайки весь процесс отображается на мониторе в режиме реального времени.
• Все важные параметра, такие как температура, скорость, давление и т.д. находятся под постоянным контролем ПК.
• Есть возможность модернизировать систему для постоянного автоматического контроля высоты волны припоя.
• Есть возможность модернизировать систему для постоянной автоматической проверки перед пайкой реперных точек на плате.
• Вся информация о плате хранится в одном файле. Оператор всегда может посмотреть всю информацию о пайке этой платы: размеры, картинка, тип флюса, тип пайки, размер сопла, температура пайки, температура азота, перемещение сопла, высота волны и т.д.
• 3 уровня доступа к программному обеспечению (Оператор, инженер, администратор).

Система перемещения

• современная система перемещения;
• моторы и драйвера фирмы PANASONIC совместно с качественными ШВП и и линейными направляющими обеспечивают высокую точность перемещения, низкий уровень шума и высокую повторяемость;
• защитные кожухи для защиты подвижных частей от пыли и флюса.

Флюсователь

•  печь оснащена стандартным струйными флюсователем для высокого и точного нанесения флюса на плату, содержание твердых частиц должно быть ниже 8%;
• флюс хранится в пластиковой емкости внутри машины.

Преднагрев

• конвекция горячего воздуха снизу и инфракрасный нагрев снизу и сверху платы;
• регулируемая температура преднагрева от 0 до 100%, задаваемая с ПК.

Модуль пайки

• температура пайки, температура азота, высота волны, калибровка волны и т.д. устанавливаются в программном обеспечении;
• ванна для припоя изготовлена из титана с внешним чугунным нагревателем, обеспечивающий надежный и быстрый нагрев;
• быстросъемный разъем для быстрой замены модуля пайки;
• подогрев азота для лучшей смачиваемости и уменьшения припойной пыли;
• контроль уровня припоя в ванне;
• автоматическая калибровка высоты волны припоя;
• механическая помпа.

Корпус печи

Надежно сваренный металлический каркас для снижения вибрации и повышения устойчивости печи.

• Габариты системы Д1280 мм X Ш1400 мм X В1650 мм
• Пиковое потребление электроэнергии 5 кВт
• Среднее потребление электроэнергии 1-3 кВт
• Электропитание 220 В, 50 Гц
• Вес нетто 380 кг
• Давление воздуха 3-5 Бар
• Расход воздуха 8-12 л/мин
• Требование по вытяжке 500-800 м³/час
• Управление системой PLC + контроллер
• Электромагнитная помпа
• Загрузка/выгрузка ПП Ручной режим
• Макс. габариты ПП 450х300 мм
• Макс. зона пайки ПП 400х300 мм
• Толщина ПП 0.2мм — 6 мм
• Технологическое поле 3 мм
• Высота компонента сверху 50 мм
• Высота компонента снизу 30 мм
• Макс. вес ПП 10 кг
• Высота конвейера от пола 900 +/-30 мм

Рабочий стол с ПП

• Движение модуля X, Y, Z
• Точность позиционирования + / — 0.1 мм

Модуль флюсования

• Насадка флюсователя – струйная
• Вместимость бака с флюсом 1л

Предварительный нагрев (преднагрев)

• Способ преднагрева: инфракрасный нагрев снизу
• Мощность нагревателя 3 кВт
• Температура преднагрева 25-240⁰ С

Модуль пайки

• Точность + / — 0.05 мм
• Количество модулей пайки 1
• Вместимость ванны с припоем 15 кг
• Контроль температуры PID
• Время выхода в режим 20—30 мин
• Макс. температура 350⁰ С
• Нагреватель в модуле пайки 1,2 кВт
• Насадки 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0mm (стандартный набор) и дополнительные 3.0, 5.0, 7.0, 9.0, 12.0
• Материал: высокоуглеродистый сплав

Азот N₂

• Давление по N₂ 3-4 Бар
• Чистота N₂ > 99.998%
• Диапазон температуры N₂ 0 — 350⁰ С
• Расход N₂ 1-2 м³/ч

Процесс работы системы

3 уровня доступа к программному обеспечению (Оператор, инженер, администратор)

Система перемещения

Флюсователь

Преднагрев

Модуль пайки

Корпус печи