Описание

ОПИСАНИЕ

ОСОБЕННОСТИ:

• Двойной модуль флюсователя и двойной модуль пайки значительно повышают эффективность производства;
• В момент флюсования и пайки печатная плата неподвижная, перемещается сам флюсователь и модуль пайки на сервоприводах;
• Высокое качество оплавления значительно повышает скорость прохождения пайки;
• SMEMA интерфейс для возможности встраивания печи в линию;
• Полный контроль процесса с помощью ПК. Все параметры устанавливаются с ПК и сохраняются в меню печатной платы (движение модуля пайки, температура припоя, тип флюса, тип припоя, температура и т.д.). Отслеживание всего процесса для достижения высокой повторяемости.

Процесс работы системы

Доступные опции:

• Камера распознавания реперных знаков
• Offline программирование
• Модуль системы пайки, включая мотор, провода, нагреватель и т.д.
• Насадки. Может быть разработан любой диаметр по требованию заказчика
• Аэрозольный флюсователь ST-6, Япония
• Электромагнитная помпа PRECIMETER (Германия)

Программное обеспечение

Программное обеспечение разработано для платформы Windows 7, обладает высокой стабильностью.

Есть возможность использовать отсканированное изображение платы для написания программы. Задать скорость перемещения, задержки, место пропуска пайки, высоту пайки, высоту волны и т.д.. Таким образом можно создавать программы для разных изделий.

С помощью камеры в зоне пайки весь процесс отображается на мониторе в режиме реального времени.

Все важные параметра, такие как температура, скорость, давление и т.д. находятся под постоянным контролем ПК.

Есть возможность модернизировать систему для постоянного автоматического контроля высоты волны припоя.

Есть возможность модернизировать систему для постоянной автоматической проверки перед пайкой реперных точек на плате.

Вся информация о плате хранится в одном файле. Оператор всегда может посмотреть всю информацию о пайке этой платы: размеры, картинка, тип флюса, тип пайки, размер сопла, температура пайки, температура азота, перемещение сопла, высота волны и т.д.

3 уровня доступа к программному обеспечению (Оператор, инженер, администратор)

Система перемещения

— современная система перемещения;
— моторы и драйвера фирмы PANASONIC совместно с качественными шариковинтовыми парами и линейными направляющими обеспечивают высокую точность перемещения, низкий уровень шума и высокую повторяемость;
— защитные кожухи для защиты подвижных частей от пыли и флюса.

Флюсователь

— печь оснащена 2-мя стандартными струйными флюсователями WEDOTEC (Германия) для высокого и точного нанесения флюса на плату;
— по требованию заказчика можно заменить на аэрозольный флюсователь ST-6, Япония (опционально);
— флюс хранится в пластикой емкости внутри машины.

Преднагрев

— конвекция горячего воздуха сверху и инфракрасный нагрев снизу платы;
— регулируемая температура преднагрева от 0 до 100%.

Модуль пайки

— температура пайки, температура азота, высота волны, калибровка волны и т.д. устанавливаются в программном обеспечении;
— два модуля пайки с независимой регулировкой температуры пайки, температуры азота, высоты волны; модули установлены на платформу, сопла меняются вручную;
—   механический волнообразующий насос;
— электромагнитный (индукционный) волнообразующий насос PRECIMETER (Германия) — опционально;
— ванна для припоя изготовлена из Титана с внешним чугунным нагревателем, обеспечивающий надежный и быстрый нагрев;
— быстросъемный разъем для быстрой замены модуля пайки;
— подогрев азота для лучшей смачиваемости и уменьшения припойной пыли;
— контроль уровня припоя в ванне;
— ИК верхний подогрев;
— Автоматическая калибровка высоты волны припоя.

Конвейер

— цепной Конвейер с шаговым мотором с возможностью регулировки скорости в зоне флюсования и предварительного нагрева;
— роликовый конвейер из нержавеющей стали с шаговым мотором в зоне пайки, данная конструкция обеспечивает покрытие перемещения сопла по всей плате (технологическое поле всего 3мм по краям фиксации платы);
—  надежный механизм фиксации платы в зоне пайки.

Корпус печи

— надежно сваренный металлический каркас для снижения вибрации и повышения устойчивости печи.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ