Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content
Post Type Selectors
Filter by Categories
Акции
Новости
Статьи
Услуги
  • Оборудование в наличии
    Скоро в наличии
    В наличии
    GDK (Китай)
    Derui (Китай)
    EMS TECHNOLOGIES (Индия)
    Huawei (Китай)
    OUBEL (Китай)
    REN THANG (Тайвань)
    Ruichi (Китай)
    Sanyo Denki (Япония)
    Torch (Китай)
    ViTiny (Тайвань)
    QIHE (Китай)
    UNICOMP (Китай)
    Yamaha (Япония)
    YUZHOU (Китай)
    Прочее
    Оборудование б/у
    Материалы
    Готовое решение
    Ручная линия
    Полуавтоматическая линия
    Автоматическая линия
    Монтаж SMD компонентов
    Конвейерные системы монтажа SMD компонентов
    KIHEUNG (Юж.Корея)
    OUBEL (Китай)
    Нанесение паяльной пасты и клея
    Автоматические трафаретные принтеры
    GDK (Китай)
    DEK (Сингапур)
    HIT (Юж. Корея)
    SPEEDPRINT (Англия)
    Полуавтоматические трафаретные принтеры
    MECHATRONIC (Германия)
    EMS (Индия)
    Ручные трафаретные принтеры
    EMS (Индия)
    MECHATRONIC (Германия)
    OUBEL (Китай)
    REN THANG (Тайвань)
    SPIDE (Нидерланды)
    Дозаторы паяльной пасты и клея
    Автоматические дозаторы
    OUBEL (Китай)
    GDK (Китай)
    MECHATRONIC SYSTEMS (Германия)
    Ручные дозаторы
    Аверон (Россия)
    ТЕРМОПРО (Россия)
    Дозаторы и аксессуары TECHCON (Великобритания)
    Рамки для натяжения трафарета
    Установщики SMD компонентов
    Автоматические установщики SMD компонентов
    Hanwha Techwin (Юж. Корея)
    MANNCORP (США)
    Europlacer (Франция)
    Juki (Япония)
    MOJE (Китай)
    GDK (Китай)
    QIHE (Китай)
    Yamaha (Япония)
    Полуавтоматические установщики SMD компонентов
    MECHATRONIC SYSTEMS (Германия)
    QIHE (Китай)
    Ручные установщики SMD компонентов
    Bokar (США)
    REN THANG (Тайвань)
    ТЕРМОПРО (Россия)
    Системы оплавления печатных плат
    Конвекционные печи высокой производительности
    GDK (Китай)
    HELLER (США)
    DEKTEC (Китай)
    SMT (Германия)
    BTU (Китай)
    Конвекционные печи средней производительности
    DEKTEC (Китай)
    GDK (Китай)
    SPIDE (Голландия)
    Камерные печи
    Puhui (Китай)
    SMTmax (США)
    Вакуумные печи
    Torch (Китай)
    Системы парофазной пайки
    IMDES (Германия)
    GALDEN (Италия)
    ATF (Германия)
    Монтаж DIP компонентов
    Установщики DIP компонентов
    Конвейерные системы монтажа DIP компонентов
    OUBEL (Китай)
    Система пайки DIP компонентов
    Система селективной пайки
    AST (Китай)
    ATF (Германия)
    KSM (Южная Корея)
    SUNEAST (Китай)
    ZSW
    Система пайки волной
    ATF (Германия)
    DEKTEC (Китай)
    IMDES (Германия)
    KSM (Южная Корея)
    Oubel (Китай)
    Torch (Китай)
    Паяльные роботы
    QUICK (Китай)
    RUICHI (Китай)
    Дополнительное оборудование
    Сепараторы припоя
    Генераторы азота
    Системы флюсования
    Монтаж LED компонентов
    Нанесение паяльной пасты
    Автоматические трафаретные принтеры
    Полуавтоматические трафаретные принтеры
    Установщики LED компонентов
    HCT (Китай)
    QIHE (Китай)
    Конвекционные печи
    Конвекционные печи высокой производительности
    GDK (Китай)
    HELLER (США)
    DEKTEC (Китай)
    SMT (Германия)
    НСТ (Китай)
    Конвекционные печи средней производительности
    DEKTEC (Китай)
    GDK (Китай)
    SPIDE (Голландия)
    Камерные печи
    Puhui (Китай)
    SMTmax (США)
    Вибробункер для линз
    Питатели
    Контроль и инспекция
    Измерительные системы
    Измерительные системы на базе фикстур
    Измерительные системы на базе Летающих пробников
    Рентгеновский контроль
    XAVIS (Корея)
    UNICOMP (Китай)
    GOEPEL (Германия)
    Оптические инспекции
    GDK (Китай)
    2D системы AOI
    3D системы SPI
    GOEPEL (Германия)
    VCTA (Китай)
    2D системы AOI
    3D системы AOI
    3D системы SPI
    MIRTEC (Южная Корея)
    2D системы AOI
    3D системы AOI
    3D системы SPI
    Системы визуального контроля
    ASH (Ирландия)
    OPTILIA (Швеция)
    Стереомикроскоп
    Vitiny (Тайвань)
    Системы влагозащиты
    Установки для нанесения влагозащитного покрытия
    GDK (Китай)
    OUBEL (Китай)
    SCH Technologies (Великобритания)
    Установки для удаления влагозащитного покрытия
    Печи для отверждения материалов
    Гравировка плат
    Torch (Китай)
    Системы отмывки печатных плат и трафаретов
    Ультразвуковые очистители трафаретов
    Ультразвуковые ванны
    DERUI (Китай)
    ELMA (Германия)
    ПСБ-ГАЛС (Россия)
    Струйные отмывки
    IMO (Германия)
    KOLB (Германия)
    SAM (Китай)
    Системы тестирования отмывочных жидкостей
    Климатические камеры
    Zhong Zhi (Китай)
    Паяльно-ремонтное оборудование
    Ремонтное оборудование
    DEN-ON (Япония)
    METCAL (США)
    PACE (США)
    SEAMARK (Китай)
    QUICK (Китай)
    Паяльные станции
    QUICK (Китай)
    METCAL (США)
    PACE (США)
    Термовоздушные станции
    Импульсные паяльные системы
    Ультразвуковые паяльные системы
    Инфракрасная паяльная система
    Паяльные станции ТЕРМОПРО АЛЬФА
    Термостолы
    Системы маркировки
    GDK (Китай)
    KIHEUNG (Южная Корея)
    VCTA (Китай)
    YIZHOU (Китай)
    Оборудование для резки плат
    Фрезерные разделители
    Дисковые разделители
    Системы зачистки и резки кабеля
    Автоматические терминалы обработки кабеля
    Системы разделки кабеля
    ZDBX (Китай)
    KINGSING (Китай)
    Терминальный пресс для обжима разъемов
    Вспомогательное оборудование
    Тележки для хранения питателей
    Станция зарядки Smart и SME питателей
    Корзины для сбора отработанной ленты
    Устройства для калибровки питателей
    Системы хранения трафаретов
    Christian Koenen (Германия)
    Резонит (Россия)
    Упаковщики компонентов в ленту
    Контроллер плотности флюса
    Автоматические счетчики компонентов
    Бесшумные воздушные компрессоры
    Вакуумная упаковка компонентов
    Дымоуловители
    Bofa (Великобритания)
    ULUO (Китай)
    Миксеры для перемешивания паяльной пасты
    Светильники и линзы
    Лупы с подсветкой
    Светодиодные LED светильники
    Люминесцентные светильники
    Герметичные трубчатые светильники
    Сушильные шкафы
    Ace Technology (Китай)
    MEMMERT (Германия)
    ПСБ Галс (Россия)
    Термопрофилометры
    Крышки-адаптеры для питателей
    Установки для формовки и обрезки компонентов
    Шкафы сухого хранения
    Серия C1/C20
    Серия C1U
    Серия C15U
    Серия C2E
    Серия CF1
    Серия E40C
    Серия E60C
    Серия HDE
    Серия HDL
    Комплектующие
    Электромонтажный инструмент
    LINDSTROM (Швеция)
    TSUNODA (Япония)
    Расходные материалы
    Паяльные материалы
    Паяльные пасты
    Проволочные припои
    Припои в брусках
    Флюсы
    Запасные части к оборудованию
    YAMAHA / ASSEMBLEON
    HANWHA / SAMSUNG
    DEK (Сингапур)
    SPEEDLINE MPM (США)
    FUJI (Япония)
    Антистатика
    Антистатическая одежда
    Антистатическая мебель и оборудование
    Перчатки и напальчники
    Антистатические коврики и дорожки
    Расходные материалы
    Мебель GRESSON (Россия)
    Рабочие места
    Дополнительное оснащение рабочих мест
    Стулья антистатические
    Тумбы металлические
    Стойки подкатные
    Столы подкатные
    Тележки металлические
    Стеллажи
    Шкафы
    Боксы для хранения
    Конвейерные системы
    Оборудование б/у
  • Система «All-in-one»с одинарным модулем флюсователя, преднагрева и пайки

    ОПИСАНИЕ

    ОСОБЕННОСТИ:

    • Система «All-in-one», одновременная пайка до 10 плат. Одинарный модуль флюсователя, одинарный модуль преднагрева и одинарный модуль пайки значительно повышают эффективность производства;
    • Отдельные платформы для флюсования и пайки;
    • Высокое качество пайки;
    • SMEMA-интерфейс для встраивания установки в линию;
    • Полный контроль процесса с помощью ПК. Все параметры устанавливаются с ПК и хранятся в меню печатной платы (движение модуля пайки по осям X/Y/Z , температура припоя, тип флюса, тип припоя, температура N2 и т.д.), обеспечивая отслеживаемость и повторяемость процесса.

    Стандартная комплектация установки

    • Система контроля процесса пайки (ПК и монитор; камера для отображения процесса пайки в режиме реального времени; система управления перемещением х2) – 1 комплект;
    • Платформа флюсователя (Платформа перемещения по осям Х/У; ШВП + линейные направляющие; сервомоторы и драйвера) – 1 комплект;
    • Флюсователь (Импортный клапан флюсователя 2 шт; емкость для флюса; пневмосистема флюсователя) – 1 комплект;
    • Система преднагрева (ИК-подогрев сверху) – 1 комплект;
    • Система перемещения модулей пайки (Чугунная платформа для перемещения по осям X/Y/Z1/Z2; ШВП + линейные направляющие; сервомоторы и драйвера) – 1 комплект;
    • Модуль пайки (15 кг емкость для припоя; система предупреждения перегрева припоя; система подогрева азота, подаваемого в зону пайки; стандартный набор насадок (3.0 мм, 4.0 мм, 5.0 мм, 6.0 мм, 8.0 мм) – 2 комплекта;
    • Конвейер (Независимый цепной конвейер и с шаговым мотором в зоне флюсования и преднагрева; система фиксации платы в зоне флюсования и преднагрева; независимый конвейер с роликовым конвейером и шаговым мотором в зоне пайки; система фиксации платы в зоне пайки) – 1 комплект;
    • Корпус (корпус, крышка, покраска) – 1 комплект.

    Программное обеспечение

    • Программное обеспечение, разработанное компанией из США для платформы Windows 7, обеспечивает превосходную отслеживаемость процесса;
    • Возможность использования отсканированного изображение платы для написания программы с настройкой скорости перемещения, задержки, мест пропуска пайки, высоты по оси Z, высоты волны и т.д., таким образом можно создавая программу для различных участков плат;
    • Отображение процесса пайки в режиме реального времени с помощью камеры;
    • Постоянный контроль с ПК различных параметров процесса (температура, скорость, давление и пр.);
    • Возможность модернизации системы постоянным автоматическим контролем высоты волны припоя через определенное количество плат для проверки и калибровки, обеспечивающих стабильность волны;
    • Хранение всей информации о плате в одном файле. Оператор всегда может посмотреть всю информацию о пайке этой платы: размеры, изображение, тип флюса, тип припоя, размер насадки, температуру пайки, температуру N2, траекторию перемещения насадки, высоту волны и пр., что обеспечивает простоту отслеживания при пайке большого количества одинаковых изделий;
    • 3 уровня доступа к программному обеспечению (Оператор, инженер, администратор).

    Система перемещения

    • Современная высокоскоростная легкая алюминиевая система перемещения по осям.
    • Сервомоторы и драйверы PANASONIC совместно с качественными ШВП и линейными направляющими обеспечивают высокую точность перемещения, низкий уровень шума и высокую повторяемость;
    • Кожухи для защиты подвижных частей от пыли и флюс

    Система флюсования

    • Импортная высокоскоростная насадка для распыления флюса обеспечивает отличное флюсование при небольшом расходе.
    • Флюс хранится в пластиковой емкости внутри машины.

    Преднагрев

    • ИК-подогрев снизу и сверху платы;
    • Регулируемая с ПК температура преднагрева 0-100%.

    Модуль пайки 

    • Двойной модуль пайки с независимой регулировкой температуры, температуры N2, высоты волны. 2 платформы на одной высоте с регулировкой расстояния;
    • Температура пайки, температура N2, высота волны, калибровка волны и пр. настраиваются с помощью ПО;
    • Ванна для припоя, изготовленная из титана, с внешним чугунным нагревателем, обеспечивают надежный и быстрый нагрев;
    • Быстросъемное соединение обеспечивает быструю замену емкостей для припоя;
    • Подогрев азота для лучшей смачиваемости и уменьшения припойной пыли;
    • Контроль уровня припоя в ванне.

    Конвейерная система

    • Шаговым моторы обеспечивают точность перемещения;
    • Роликовый конвейер из нержавеющей стали с шаговым мотором в зоне пайки, данная конструкция обеспечивает перемещение насадки по всей плате (технологическое поле всего 3 мм по краям платы);
    • Надежный механизм фиксации платы.

    Корпус печи

    • Надежно сваренный металлический каркас обеспечивает отсутствие вибрации и устойчивость установки.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    • Габариты платы: 260х500-500х600 мм
    • Технологическое поле: 3 мм
    • Площадь пайки, макс.: 400х400 мм
    • Конвейер: цепной в зоне флюсования и преднагрева + роликовый в зоне пайки
    • Конвейер: управление PLC + контроллер; ширина 300-600 мм; толщина 1-4 мм; направление Л-П, высота 900±30 мм
    • Высота компонента сверху: 100 мм
    • Высота компонента снизу: 30 мм
    • Нагрузка на конвейер, макс.: 10 кг
    • Материал направляющих конвейера: алюминий
    • Перемещение в зоне флюсования: оси X, Y; сервоприводы; точность ±0.05 мм
    • Насадка, зона флюсования: струйный клапан
    • Емкость для флюса: 3 л
    • Емкость для спирта: 1 л
    • Преднагрев: ИК сверху и снизу, мощность нагревателя: 6 кВт, температура 25-240°С
    • Перемещение в зоне пайки: оси X, Y, Z1, Z2; сервоприводы Panasonic; ШВП Hiwin; точность ±0.05 мм
    • Модули пайки: 1 шт.
    • Емкость ванны для припоя: 15 кг х 2 шт.
    • Контроль температуры, зона пайки: PID
    • Время выхода в режим, зона пайки: 20-30 мин
    • Температура, зона пайки, макс.: 350°С
    • Мощность нагревателя, зона пайки: 1.2 кВт
    • Материал насадок: высокоуглеродистый сплав
    • Насадки: 5 шт. (3.0 мм, 4.0 мм, 5.0 мм, 6.0 мм, 8.0 мм) + возможность разработки индивидуальных
    • Подогреватель N2: есть
    • Температура N2: 0-350°С
    • N2: 0.3-0.4 МПа; 1-2м3/ч на каждый модуль, всего >4 м3/ч; степень чистоты >99.998%
    • Вытяжка: зона флюсования 800-1000 м3/ч, зона пайки 600-800 м3
    • Пневмопитание: 0.3-0.5 МПа, 8-12 л/мин
    • Электропитание: 3ф 380В
    • Потребление электроэнергии, среднее/пиковое: 6-10кВт / 20 кВт
    • Габариты: 2850x1650x1650 мм
    • Вес: 1500 кг

    Описание

    ОПИСАНИЕ

    ОСОБЕННОСТИ:

    • Система «All-in-one», одновременная пайка до 10 плат. Одинарный модуль флюсователя, одинарный модуль преднагрева и одинарный модуль пайки значительно повышают эффективность производства;
    • Отдельные платформы для флюсования и пайки;
    • Высокое качество пайки;
    • SMEMA-интерфейс для встраивания установки в линию;
    • Полный контроль процесса с помощью ПК. Все параметры устанавливаются с ПК и хранятся в меню печатной платы (движение модуля пайки по осям X/Y/Z , температура припоя, тип флюса, тип припоя, температура N2 и т.д.), обеспечивая отслеживаемость и повторяемость процесса.

    Стандартная комплектация установки

    • Система контроля процесса пайки (ПК и монитор; камера для отображения процесса пайки в режиме реального времени; система управления перемещением х2) – 1 комплект;
    • Платформа флюсователя (Платформа перемещения по осям Х/У; ШВП + линейные направляющие; сервомоторы и драйвера) – 1 комплект;
    • Флюсователь (Импортный клапан флюсователя 2 шт; емкость для флюса; пневмосистема флюсователя) – 1 комплект;
    • Система преднагрева (ИК-подогрев сверху) – 1 комплект;
    • Система перемещения модулей пайки (Чугунная платформа для перемещения по осям X/Y/Z1/Z2; ШВП + линейные направляющие; сервомоторы и драйвера) – 1 комплект;
    • Модуль пайки (15 кг емкость для припоя; система предупреждения перегрева припоя; система подогрева азота, подаваемого в зону пайки; стандартный набор насадок (3.0 мм, 4.0 мм, 5.0 мм, 6.0 мм, 8.0 мм) – 2 комплекта;
    • Конвейер (Независимый цепной конвейер и с шаговым мотором в зоне флюсования и преднагрева; система фиксации платы в зоне флюсования и преднагрева; независимый конвейер с роликовым конвейером и шаговым мотором в зоне пайки; система фиксации платы в зоне пайки) – 1 комплект;
    • Корпус (корпус, крышка, покраска) – 1 комплект.

    Программное обеспечение

    • Программное обеспечение, разработанное компанией из США для платформы Windows 7, обеспечивает превосходную отслеживаемость процесса;
    • Возможность использования отсканированного изображение платы для написания программы с настройкой скорости перемещения, задержки, мест пропуска пайки, высоты по оси Z, высоты волны и т.д., таким образом можно создавая программу для различных участков плат;
    • Отображение процесса пайки в режиме реального времени с помощью камеры;
    • Постоянный контроль с ПК различных параметров процесса (температура, скорость, давление и пр.);
    • Возможность модернизации системы постоянным автоматическим контролем высоты волны припоя через определенное количество плат для проверки и калибровки, обеспечивающих стабильность волны;
    • Хранение всей информации о плате в одном файле. Оператор всегда может посмотреть всю информацию о пайке этой платы: размеры, изображение, тип флюса, тип припоя, размер насадки, температуру пайки, температуру N2, траекторию перемещения насадки, высоту волны и пр., что обеспечивает простоту отслеживания при пайке большого количества одинаковых изделий;
    • 3 уровня доступа к программному обеспечению (Оператор, инженер, администратор).

    Система перемещения

    • Современная высокоскоростная легкая алюминиевая система перемещения по осям.
    • Сервомоторы и драйверы PANASONIC совместно с качественными ШВП и линейными направляющими обеспечивают высокую точность перемещения, низкий уровень шума и высокую повторяемость;
    • Кожухи для защиты подвижных частей от пыли и флюс

    Система флюсования

    • Импортная высокоскоростная насадка для распыления флюса обеспечивает отличное флюсование при небольшом расходе.
    • Флюс хранится в пластиковой емкости внутри машины.

    Преднагрев

    • ИК-подогрев снизу и сверху платы;
    • Регулируемая с ПК температура преднагрева 0-100%.

    Модуль пайки 

    • Двойной модуль пайки с независимой регулировкой температуры, температуры N2, высоты волны. 2 платформы на одной высоте с регулировкой расстояния;
    • Температура пайки, температура N2, высота волны, калибровка волны и пр. настраиваются с помощью ПО;
    • Ванна для припоя, изготовленная из титана, с внешним чугунным нагревателем, обеспечивают надежный и быстрый нагрев;
    • Быстросъемное соединение обеспечивает быструю замену емкостей для припоя;
    • Подогрев азота для лучшей смачиваемости и уменьшения припойной пыли;
    • Контроль уровня припоя в ванне.

    Конвейерная система

    • Шаговым моторы обеспечивают точность перемещения;
    • Роликовый конвейер из нержавеющей стали с шаговым мотором в зоне пайки, данная конструкция обеспечивает перемещение насадки по всей плате (технологическое поле всего 3 мм по краям платы);
    • Надежный механизм фиксации платы.

    Корпус печи

    • Надежно сваренный металлический каркас обеспечивает отсутствие вибрации и устойчивость установки.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    • Габариты платы: 260х500-500х600 мм
    • Технологическое поле: 3 мм
    • Площадь пайки, макс.: 400х400 мм
    • Конвейер: цепной в зоне флюсования и преднагрева + роликовый в зоне пайки
    • Конвейер: управление PLC + контроллер; ширина 300-600 мм; толщина 1-4 мм; направление Л-П, высота 900±30 мм
    • Высота компонента сверху: 100 мм
    • Высота компонента снизу: 30 мм
    • Нагрузка на конвейер, макс.: 10 кг
    • Материал направляющих конвейера: алюминий
    • Перемещение в зоне флюсования: оси X, Y; сервоприводы; точность ±0.05 мм
    • Насадка, зона флюсования: струйный клапан
    • Емкость для флюса: 3 л
    • Емкость для спирта: 1 л
    • Преднагрев: ИК сверху и снизу, мощность нагревателя: 6 кВт, температура 25-240°С
    • Перемещение в зоне пайки: оси X, Y, Z1, Z2; сервоприводы Panasonic; ШВП Hiwin; точность ±0.05 мм
    • Модули пайки: 1 шт.
    • Емкость ванны для припоя: 15 кг х 2 шт.
    • Контроль температуры, зона пайки: PID
    • Время выхода в режим, зона пайки: 20-30 мин
    • Температура, зона пайки, макс.: 350°С
    • Мощность нагревателя, зона пайки: 1.2 кВт
    • Материал насадок: высокоуглеродистый сплав
    • Насадки: 5 шт. (3.0 мм, 4.0 мм, 5.0 мм, 6.0 мм, 8.0 мм) + возможность разработки индивидуальных
    • Подогреватель N2: есть
    • Температура N2: 0-350°С
    • N2: 0.3-0.4 МПа; 1-2м3/ч на каждый модуль, всего >4 м3/ч; степень чистоты >99.998%
    • Вытяжка: зона флюсования 800-1000 м3/ч, зона пайки 600-800 м3
    • Пневмопитание: 0.3-0.5 МПа, 8-12 л/мин
    • Электропитание: 3ф 380В
    • Потребление электроэнергии, среднее/пиковое: 6-10кВт / 20 кВт
    • Габариты: 2850x1650x1650 мм
    • Вес: 1500 кг