Инспекция оптическая автоматическая 3D контроля нанесения паяльной пасты PARMI SigmaX

PARMI (Юж. Корея)

Описание Технические характеристики Опции Фото

Инспекция оптическая автоматическая 3D контроля нанесения паяльной пасты SigmaX от компании PARMI представляет собой высокотехнологичное оборудование, предназначенное для качественной проверки нанесения паяльной пасты на печатные платы.

Оснащенная передовыми RSC VII 3D Sensor камерой и алгоритмами анализа, SigmaX обеспечивает точное и быстрое выявление дефектов в процессе нанесения пасты, что позволяет минимизировать риски несоответствия стандартам и повышает общую эффективность производственных процессов.

Уникальная система закрытой обратной связи обеспечивает взаимодействие с принтерами нанесения паяльной пасты и установщиками компонентов, что позволяет автоматически корректировать параметры работы оборудования в реальном времени и значительно улучшать качество продукции.

Компактный дизайн и интуитивно понятный интерфейс делают SigmaX удобным в использовании, обеспечивая высокую производительность и сокращая время на настройку и обслуживание.

ОСОБЕННОСТИ:

3D-камера с датчиком RSC VII
Обеспечение высокой скорости инспекции и максимальной надежности измерений.
Построение реалистичной 3D-модели печатной платы
С помощью одной из лучших в отрасли технологии инспекции PARMI создаются точные 3D-модели независимо от материала, состояния поверхности или цвета печатных плат.
Отслеживание деформации платы в режиме реального времени
Система определяет общую деформацию (коробление) платы до 10 мм (±5 мм), а уникальная система управления движением по оси Z поддерживает оптимальное расстояние фокуса до объекта измерений.
Система обратной связи с замкнутым циклом
Система автоматически анализирует, насколько точно была нанесена паяльная паста, и получает обратную связь. Если обнаруживаются какие-либо отклонения, система может автоматически начать процедуру очистки трафарета, чтобы улучшить качество печати и сократить затраты на исправление ошибок.
Контроль размеров печатных плат
Осуществляется путем сравнения изображения платы с данными, полученными на этапе проектирования (Gerber). Определяются фактические координаты реперных точек и смещение нанесения паяльной пасты, которые затем передаются на предыдущее или следующее оборудование в линии посредством системы замкнутого цикла управления.
Технология двойного лазера
Двойная лазерная проекция устраняет затенения и обеспечивает высочайшую точность измерений. Используя камеру с высоким разрешением на основе CMOS, система создает 3D-форму всей области сканирования.
Мультифункциональное ПО
Включает в себя эксклюзивную систему PARMI Printer Doctor, которая позволяет оперативно определить наиболее вероятную причину дефекта и предложить оператору необходимые корректирующие действия, описание которых редактируются менеджером.
Помимо основной инспекционной программы (SPIworksPro), также включает в себя систему анализа дефектов (DefectAnalyzerPro), систему статистического контроля процесса (SPCworksPro) и систему удаленного контроля и мониторинга (RMCworks).

Модель	SIGMA X Standard		SIGMA X Large		SIGMA X Dual	SIGMA X XLarge
Модель	SIGMA X Blue	SIGMA X Orange	SIGMA X Blue	SIGMA X Orange	SIGMA X Dual	SIGMA X XLarge
Скорость инспекции, кв.см/сек	60	100	60	100	100	100
Максимальный размер платы	480 x 350 мм		580 x 510 мм		430 x 320 мм	810 x 610 мм
Толщина платы	0.4 – 5.0 мм					0.4 – 10.0 мм
Максимальный вес платы	2 кг		5 кг		2 кг	10 кг
Зазор по краям платы (верх/низ)	2.5 / 3.0 мм					2.5 / 4.0 мм
Зазор сверху/снизу платы	30 мм					50 мм
Габаритные размеры, Ш×Г×В	850 x 1205 x 1510 мм		950 x 1365 x 1510 мм		850 x 1580 x 1510 мм	1310 x 1540 x 1525 мм
Масса, кг	670	730	760	800	760	930

Общие характеристики:

Технология Камера 3D Sensor RSC VII
Метод инспекции Бестеневой двойной лазер оптической триангуляции
Камера 4МП CMOS камера с высокой частотой кадров
Разрешение по оси X-Y 10 x 10 мкм
Боковая длина 32 мм
Разрешение по высоте 0.1 мкм
Паяльная паста Поддерживаются все виды (без Pb или с Pb)
Тип платы Поддерживаются все цвета и все площадки
Передвижение головы По оси X-Y-Z
Повторяемость по высоте < 1 мкм @3σ
Повторяемость по площади < 1% @3σ
Повторяемость объема < 1% @3σ
Точность по высоте 2 мкм
Повторяемость и воспроизводимость Gage R&R << 10%
Проверяемые дефекты Высота слоя, площадь, объем, смещение, перемычка, форма, коробление и усадка печатной платы
Искривление печатной платы ±5 мм (2%)
Мин. размер пасты 100 x 100 мкм
Макс. размер пасты 20 x 20 мм
Мин. шаг отпечатка пасты 80 мкм
Макс. высота отпечатка пасты 1000 мкм
Минимальный размер платы 50 x 50 мм
Высота конвейера от пола 860 – 970 мм
Диапазон скорости конвейера 300 – 1000 мм/сек
Направление движения Слева направо, Справа налево (на выбор при заказе)
Регулировка ширины конвейера Автоматическая
Электропитание 220В, 50Гц
Пневмопитание 0.5 Мпа