Top.Mail.Ru

Каталог

В наличии

Инспекция оптическая автоматическая Offline VCTA Z5X

задать вопрос

Инспекция оптическая автоматическая Offline VCTA Z5X – это первая AOI, которая позволяет проверять компонентную сторону технологии PTH.

  • Доступная высота: 50 мм ~ 90 мм;
  • Безопасное расстояние: 50 мм
  • Идентифицируемая высота компонента: 1 мм ~ 50 мм
  • Метод настройки: автоматический.

Основные особенности:

  • Алгоритмы и методы
  • Одновременный осмотр нескольких плат, осмотр платы с обеих сторон
  • Эффективная проверка
  • Идентификация штрих-кодов (Можно определить 1D и 2D штрих-код)
  • Система контроля нескольких машин.
  • Используется после печати, перед пайкой, после пайки, после пайки волной или селективной пайки.
  • Интеллектуальное управление программой может автоматически загружать программы, идентифицировав штрих-коды или этикетки  на печатной плате.
  • Связь с другим оборудованием через модуль связи, стыковка с MES
  • Алгоритм тестирования программного обеспечения для повышения точности управления.
  • Большой сервер данных, централизованное управление программным обеспечением SPC, один оператор может управлять несколькими устройствами.
  • Функция интеллектуального управления данными контролирует данные и информирует пользователя в целях улучшения качества продукта.

Многофункциональная  AOI с высоким разрешением камеры, устраняет дефекты качества.

  • Перемещение по оси Z
  • Легкий алгоритм распознавания упрощает программирование
  • Автоматическая идентификация TOP и BOTTOM стороны печатной платы
  • Распознавание Bad marks, Multi marks и штрих-кодов  на печатной плате
  • OCR (оптическое распознавание символов) повышает точность
  • Публикации среди внутренней сети AOI.

Анализ цвета

  • Большая цветовая гамма (CPAT) позволяет более точно извлечь форму объекта и получить высокую точность проверки;
  • Применение multimarks and multiboards более адаптировано к требованиям производственных испытаний.

Алгоритм проверки паяльного соединения

  • Проверка яркости, формы и цвета паяльных шариков из печатной платы и вокруг отдельных компонентов
  • Проведение испытаний паяных шариков через общую рамку печатной платы.

 

Многократный осмотр

  • Одно инспекционное окно на мониторе может использовать два или более алгоритма, такие как выделить «Цвет» и «Сходство» и т. д. Это значительно повышает эффективность тестирования.

  • Использование нескольких алгоритмов, таких как WIDM, контраст изображения, выделение цвета, обработка, анализ контура OCR, анализ Wave DIP
  • Камера Цветная CCD-камера 5МП, линза 15 мкм (минимальный компонент 0201)
    4 уровневые подсветки RGBW
  • Скорость обработки изображения 0603 мм (0201 дюйм) чип <10 мс (стандартная высота), время обработки <170 мс (стандартная высота) – линза 15 мкм
  • Дефекты пасты Недостаточное количество, перемычки
  • Дефекты компонентов Отсутствие компонента, наличие повреждений, неправильное расположение
  • Дефекты припоя Размер припоя, недостаточное количество припоя
  • Антистатические меры Антистатическая розетка
  • Размер печатной платы 25х25 – 530 х460
  • Толщина печатной платы 0,5 – 5 мм
  • Устойчивость к деформации печатной платы <2 мм
  • Высота компонентов TOP <55 мм, BOT <75 мм
  • Управление AC Driver
  • Точность перемещения <10 мкм
  • Скорость движения 700 мм / с
  • Автоматический запуск программы и определение стороны печатной платы; стыковка с MES: интеллектуальная функция оповещения данных, центральная поддержка
  • Графическое программирование, множество алгоритмов, автоматическое создание SPC отчетов.
  • Количество реперных точек Можно выбрать 3 точки
  • Скорость распознавания 0,5 с / точка
  • Процессор I7 CPU, RAM 16Гб , HDD 2Tб
  • Дисплей 22-дюймовый TFT
  • Операционная система Microsoft Windows 10
  • Размер машины 870х1056×1365 мм
  • Масса около 375 кг
  • Электропитание 220В, 10%, 50 / 60Гц, потребляемая мощность 700 Вт