Автоматический принтер трафаретной печати HIT 520LV — высокоточный автоматический принтер для нанесения паяльной пасты.
Принтер разработан для работы в условиях серийного многономенклатурного производства, где необходима точность, надежность и повторяемость. Конструктивные возможности установки основаны на использовании высококачественных компонентов и передовых разработок компании HIT.
Прочная жесткая устойчивая конструкция, деформация платы <0.01 мм при нагрузке 20 кг.
Автоматическая проверка и очистка апертур трафарета при получении ошибки печати от SPI, таким образом улучается качество печати и производительность.
Установка поддерживающего пина с помощью лазерного луча, уменьшает погрешность и время размещения, увеличивая эффективность работы.
CCD-камера автоматически сканирует нижнюю сторону печатной платы, захватывает и устанавливает поддерживающий пин в наиболее подходящее место. Идеально подходит для сложных двухсторонних плат. Периодическая сверка положения пина с заданными координатами обеспечивает точность и надежность производства.
— Высокая точность и скорость нанесения на поверхность печатной платы
— Непрерывность нанесения
— Точность и аккуратность нанесения позволяет работать с широким диапазоном компонентов
— Быстрый съем для очистки с помощью ультразвука, простота технического обслуживания
— Работа со шприцами большой емкости (30сс).
Визуальное отображение и управление с помощью сенсорного экрана. 2D-инспекция печатной платы. Работа с gerber-файлами.
Система установки нового трафарета по заданным оператором в программе координатам.
Удобная и быстрая замена емкостей с пастой объемом 500сс. Система автоматического добавления пасты в соответствии с показаниями лазерного датчика позволяет минимизировать потребление, уменьшить трудозатраты и увеличивает эффективность.
Лазерный 3D датчик контролирует количество паяльной пасты на трафарете в реальном времени. Напоминание оператору о необходимости добавления паяльной пасты в соответствии с заданными параметрами.
Установка необходимого давления ракеля с помощью прецизионного электрического клапана в режиме реального времени в соответствии с требованиями. Значение отображается на мониторе.
Работа с ракелями различной длины позволяет легко контролировать область печати в соответствии с фактическими размерами печатной платы.
| Длина ракеля | Область печати |
|---|---|
| Длина ракеля: 560 мм | Область печати: 50-520 мм |
| Длина ракеля: 460 мм | Область печати: 50-420 мм |
| Длина ракеля: 400 мм | Область печати: 50-360 мм |
| Длина ракеля: 320 мм | Область печати: 50-280 мм |
| Длина ракеля: 280 мм | Область печати: 50-240 мм |
Автоматический контроль, отображение и регулировка температуры и влажности во время процесса обеспечивает стабильность и совершенное качества нанесения.
Создание вакуума под печатной платой и поддержка пинами обеспечивают высокое качество нанесения при работе с мельчайшими компонентами и превосходную фиксацию различных типов печатных плат благодаря двойным зажимам.
В процессе нанесения давление ракеля приводит к смещению трафарета приблизительно на 0.05 мм. Вакуумная фиксация является эффективным решением этой проблемы.
Ящик для хранения поддерживающих пинов, блоков и пр. обеспечивает удобство работы оператора.
На корпусе установлена полка для удобного хранения пасты, протирочной бумаги, моющего средства и пр. Простота и практичность, эстетическая красота и экономия рабочего пространства.
Автоматическое генерирование кода для каждой платы со всей производственной информацией. Поддержка связи с сервером в системе управления производственными процессами (MES-система).
Управление фактическим процессом, контроль срока службы трафарета и лезвия ракеля. Различные разрешения на использование устройства для различных уровней доступа.
Плата управления собственной разработки объединяет в себе управление мотором, I/O-устройствами, взаимодействием и LED-подсветкой. Высокий уровень интеграции, стабильность и надежность, централизованный сбор данных и взаимодействие. Простота компоновки схемы обеспечивает легкость контроля и обслуживания.
Нанесение пасты ракелем по оси Х ведет к значительному снижению потребления паяльной пасты: расход при движении длинного ракеля по оси Y примерно 1000 г, короткого ракеля по оси X — примерно 200 г. Слишком длинный ракель является причиной неравномерного распределения давления и влияет на эффект печати. В моделях HIT520XL (850 мм), H (1220 мм), HL (1550 мм) для уменьшения потребления протирочной бумаги используется система очистки трафарета по оси Х.
Система совмещает в себе сухую, влажную, вакуумную и очистку трафарета сжатым воздухом. Выбор с помощью настройки параметров очистки в программе. Различные длина чистящей головки и протирочной бумаги в соответствии с требованиями.
Комплектация
Опции
