Top.Mail.Ru

Каталог

В наличии

Установка селективной пайки выводных компонентов In Line AST SELPOT-400 (Китай)

Автоматическая линейная система с двойным модулем флюсователя и пайки

задать вопрос

Особенности

  • В момент флюсования и пайки печатная плата неподвижная, перемещается сам флюсователь и модуль пайки на сервоприводах
  • Высокое качество оплавления значительно повышает скорость прохождения пайки
  • SMEMA интерфейс для возможности встраивания системы в линию
  • Полный контроль процесса с помощью ПК. Все параметры устанавливаются с ПК и сохраняются в меню печатной платы (движение модуля пайки, температура припоя, тип флюса, тип припоя, температура и т.д.). Отслеживание всего процесса для достижения высокой повторяемости
  • Камера для считывания реперных знаков (CCD fiducial camera)

 

Процесс работы системы

 

Программное обеспечение

  • Программное обеспечение разработано для платформы Windows 7, обладает высокой стабильностью
  • Есть возможность использовать отсканированное изображение платы для написания программы, задать скорость перемещения, задержки, место пропуска пайки, высоту пайки, высоту волны и т.д., таким образом можно создавать программы для различных изделий
  • С помощью камеры в зоне пайки весь процесс отображается на мониторе в режиме реального времени
  • Все важные параметра, такие как температура, скорость, давление и т.д. находятся под постоянным контролем ПК
  • Есть возможность модернизировать систему для постоянного автоматического контроля высоты волны припоя
  • Есть возможность модернизировать систему для постоянной автоматической проверки перед пайкой реперных точек на плате
  • Вся информация о плате хранится в одном файле. Оператор всегда может посмотреть всю информацию о пайке этой платы: размеры, картинка, тип флюса, тип пайки, размер сопла, температура пайки, температура азота, перемещение сопла, высота волны и т.д.
  • 3 уровня доступа к программному обеспечению (Оператор, инженер, администратор)

 

Система перемещения

  • современная система перемещения
  • моторы и драйвера фирмы PANASONIC совместно с качественными ШВП и и линейными направляющими обеспечивают высокую точность перемещения, низкий уровень шума и высокую повторяемость
  • защитные кожухи для защиты подвижных частей от пыли и флюса

Флюсователь

  • система оснащена стандартным струйными флюсователем для высокого и точного нанесения флюса на плату, содержание твердых частиц должно быть ниже 8%
  • флюс хранится в пластиковой емкости внутри машины

 

Преднагрев

  • конвекция горячего воздуха снизу и инфракрасный нагрев снизу и сверху платы
  • регулируемая температура преднагрева от 0 до 100%, задаваемая с ПК

 

Модуль пайки

  • температура пайки, температура азота, высота волны, калибровка волны и т.д. устанавливаются в программном обеспечении
  • ванна для припоя изготовлена из титана с внешним чугунным нагревателем, обеспечивающий надежный и быстрый нагрев
  • быстросъемный разъем для быстрой замены модуля пайки
  • подогрев азота для лучшей смачиваемости и уменьшения припойной пыли
  • контроль уровня припоя в ванне
  • автоматическая калибровка высоты волны припоя
  • электромагнитная помпа

 

Конвейер

  • цепной конвейер с шаговым мотором с возможностью регулировки скорости в зоне флюсования и предварительного нагрева
  • роликовый конвейер из нержавеющей стали с шаговым мотором в зоне пайки, данная конструкция обеспечивает покрытие перемещения сопла по всей плате (технологическое поле всего 3 мм по краям фиксации платы)
  • надежный механизм фиксации платы в зоне пайки

 

Корпус

  • надежно сваренный металлический каркас для снижения вибрации и повышения устойчивости.

  • Габариты системы Д1520 x Ш1650 x В1650 мм
  • Пиковое потребление электроэнергии 18 КВт
  • Среднее потребление электроэнергии 5-8 КВт
  • Питание 380 В, 50 Гц
  • Вес нетто 1200 кг
  • Давление воздуха 0,4-0,6 МПа
  • Расход воздуха 8-12 л/мин
  • Требование по вытяжке 300-450 м3/час
  • Управление системой PLC + контроллер
  • Ширина конвейера 100-400 мм
  • Макс. габариты ПП 450х400 мм
  • Тип конвейера роликовый конвейер
  • Направление ПП Слева направо
  • Высота компонента сверху 120 мм
  • Высота компонента снизу 60 мм
  • Макс. вес ПП 10кг
  • Высота конвейера от пола 900 +/-30 мм
  • SMEMA интерфейс Наличие
  • Движение модуля X, Y
  • Точность флюсования + / — 0.05 мм
  • Насадка флюсователя Струйный клапан
  • Вместимость бака с флюсом 3 л
  • Вместимость бака со спиртом 1 л
  • Способ преднагрева инфракрасный нагрев снизу и сверху платы
  • Мощность нагревателя 13 КВт
  • Температура преднагрева 25-200 ℃
  • Электромагнитная помпа
  • Движение модуля X, Y, Z
  • Точность + / — 0.05 мм
  • Количество модулей пайки 1
  • Вместимость ванны с припоем 13 кг
  • Контроль температуры PID
  • Время выхода в режим 75 мин
  • Макс. температура 350 ℃
  • Нагреватель в модуле пайки 1,35 кВт
  • Стандартные диаметры насадок 3 мм, 4 мм, 5 мм,6 мм, 8 мм. По 2 штуки
  • Давление по N2 0,4-0,6 МПа
  • Чистота N2 > 99.998 %
  • Диапазон температуры N2 0 — 350 ℃
  • Расход N2 >2 куб.м/ч
  • Автоматическое добавление припоя в ванну
  • Камера распознавания реперных точек
  • Система генерации азота 3m³ ; N² чистота: 99.999%

  

Внимание! Цвет, характеристики и комплектация товара могут отличаться от представленных на сайте. Более подробную консультацию по представленной модели и персональному подбору можно получить по телефону: +7 800 550-16-49, почта: sales@smt-max.ru