Один модуль флюсования, один модуль предварительного нагрева, один модуль пайки с 2 независимыми по оси Z тигелями;
Независимые платформы перемещения модуля флюсования и пайки;
Максимальные габариты печатной платы 460×508 мм;
В момент пайки печатная плата неподвижна, перемещается сам модуль пайки.
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
Система контроля процесса пайки
ПК и монитор
Камера для отображения процесса пайки в режиме реального времени
Контроль перемещения сервоприводов
Платформа флюсователя
Платформа перемещения по осям Х, У
ШВП и линейные направляющими по 2 осям
Сервомоторы и драйвера по 2 осям
Система флюсования
Импортный клапан флюсователя
Емкость для флюса
Пневматическая система флюсования
Система очистки флюсователя
Система преднагрева
Конвекция горячего воздуха сверху и инфракрасный нагрев снизу платы
Система пайки
Платформа перемещения по осям Х, У,Z
ШВП и линейные направляющими по 3 осям
Сервомоторы и драйвера по 3 осям
Модуль пайки
Емкость для припоя 13 кг
Система контроля температуры
Система предупреждения о перегреве системы
Система подогрева азота, подаваемого в зону пайки
Комплект форсунок для пайки (3, 4, 5, 6 и 8 мм)
Конвейер
Цепной конвейер с независимыми шаговыми моторами направляющих в зоне флюсования и предварительного нагрева
Система фиксации платы в зоне предварительного нагрева
Роликовый конвейер с независимыми шаговыми моторами в зоне пайки
Система фиксации платы в зоне пайки
Система бокового зажима печатной платы
Программное обеспечение
Программное обеспечение разработано для платформы Windows 10, обладает высокой стабильностью.
Использование отсканированного изображения платы для написания программы с настройкой скорости перемещения, задержки, места пропуска пайки, высоты пайки, высоты волны и т.д. Таким образом можно создавать программы для разных изделий.
С помощью камеры в зоне пайки весь процесс отображается на мониторе в режиме реального времени.
Важные параметры (температура, скорость, давление и т.д.) под постоянным контролем программы.
Есть возможность модернизировать систему для постоянного автоматического контроля высоты волны припоя.
Есть возможность модернизировать систему для постоянной автоматической проверки реперных точек на плате перед пайкой.
Вся информация о плате хранится в одном файле. Оператор всегда может посмотреть всю информацию: размеры, изображение, тип флюса, тип пайки, размер сопла, температуру пайки, температуру азота, перемещение форсунки, высоту волны и т.д.
3 уровня доступа к программному обеспечению (Оператор, инженер, администратор)
Система перемещения
Современная система перемещения.
Моторы и драйвера PANASONIC совместно с качественными ШВП и линейными направляющими обеспечивают высокую точность перемещения (≤01 мм), низкий уровень шума и высокую повторяемость.
Защитные кожухи для защиты подвижных частей от пыли и флюса.
Флюсователь
Импортный струйный клапан точное нанесение флюса на плату.
Флюс хранится в пластиковой емкости внутри машины.
Опционально доступна система обнаружения засорения форсунки флюсователя.
Преднагрев
Инфракрасный нагрев сверху и снизу платы.
Регулируемая температура преднагрева, 0-100%.
Модуль пайки
2 импортные электромагнитные помпы.
2 тигеля с независимой регулировкой по оси Z, температуры пайки, температуры азота, высоты волны.
Температура пайки, температура азота, высота волны, калибровка волны и т.д. устанавливаются в программном обеспечении.
Емкость для припоя изготовлена из титана с внешним чугунным нагревателем, обеспечивающим надежный и быстрый нагрев.
Быстросъемный коннектор для быстрой замены.
Подогрев азота для лучшей смачиваемости и уменьшения припойной пыли.
Конвейер
Шаговые моторы.
Роликовый конвейер из нержавеющей стали с шаговым мотором, данная конструкция обеспечивает покрытие перемещения форсунки по всей плате (технологическое поле всего 5 мм).
Боковой зажим печатной платы.
Корпус
Надежно сваренный металлический каркас для снижения вибрации и повышения устойчивости.
Конвейерная конвекционная печь оплавления припоя компании SMT модель QP XL (XL Plus) предназначена для массового производства печатных узлов высочайшей сложности с наивысшей производительностью