Hanwha HM-510 обеспечивает оптимальное решение и удобство при установке различных компонентов нестандартной формы.

Является надежным и инновационным решением для автоматизации процесса SMT-монтажа, обеспечивая высокую производительность и точность монтажа.

ОСОБЕННОСТИ:

Высокий уровень производительности:

Гибкая система монтажа печатных плат

Возможность применения одиночного или двойного конвейера в зависимости от условий работы пользователя, а также смешанного производства различных моделей за счет применения двух конвейеров.

Выходной буфер

Повышение фактической производительности за счет увеличения в качестве опции длины выходного конвейера.

Решение для компонентов нестандартной формы:

Нижняя Подсветка

Точное распознавание неравномерно отражающих и полупрозрачных компонентов (изменение отражения).

Функция NPE

Система регистрации новых компонентов, основанная на технологии Drag & Drop, позволяющая регистрировать информацию о компонентах посредством автоматического распознавания простым щелчком мыши. Повышается точность распознавания с помощью функции удаления шума на изображении компонента.

Универсальность для решения любых задач современной технологии монтажа

Высокая скорость, точность и возможность монтажа широкого спектра компонентов.

Высокий уровень надежности:

Контроль некачественного монтажа компонентов (PBI – постмонтажная проверка)

Проверяет состояние размещения компонентов в системе Shield-Can для предотвращения неправильного монтажа компонентов.

Датчик высоты

Захватывает компонент с помощью датчика высоты и автоматически корректирует разницу в высоте установки из-за коробления печатной платы.

Простота в эксплуатации:

Функция панорамного просмотра

Поскольку крупногабаритные компоненты не отображаются на одном экране, трудно настроить их положение взятия или установки на печатной плате. Чтобы устранить такие неудобства, добавлена функция панорамного просмотра, позволяющая просматривать крупные компоненты в несколько этапов.

Тележки для групповой смены питателей и система автоматической смены поддонов                    

Слева от системы автоматической смены поддонов  можно дополнительно установить блок флюсования или 7 питателей 8 мм. Кроме того, очень быстро можно заменить систему автоматической смены поддонов  на  тележку для групповой смены питателей.

                                                  Устройство подачи лотков                   Стыковочная тележка

ЛЕНТОЧНЫЕ ПИТАТЕЛИ

Tape width (mm) — Ширина ленты (мм)

Feeding pitch (mm) — Шаг подачи (мм)

Reel diameter (mm) — Диаметр катушки (мм)

Application — Применение

 

ВИДЫ ПИТАТЕЛЕЙ

HM Feeder (новый HM-питатель 8мм снижает время подачи примерно на 24% по сравнению с существующими питателями).

 

Питатель для пеналов

Устройство для нанесения флюса (Флюсователь)

Распределяет флюс методом скольжения, обеспечивая высокую скорость и высокую точность.

Питатель для паллетов

 

• Проверка и корректировка положения компонентов: с помощью фиксированной камеры
• Количество монтажных головок/порталов: 1 портал с 3 головками
• Скорость установки компонентов (скорость монтажа):11 000 комп/час
• Точность установки компонентов:
• Чипы: ±40 мкм при Cpk ≥ 1,0
• Микрочипы: ±30 мкм @ Cpk ≥ 1.0
• Диапазон компонентов:
  Размер: 0402мм ~ В55 мм, ~ Д74 мм x Ш55 мм
  Максимальная высота: 15 мм 

• Размер печатной платы (мм):
  Минимальный: Д50 x Ш50
  Максимальный:
  Одиночный конвейер
  ~ Д 510 x Ш 580
  ~ Д 750 x Ш 580 (опция)
• Двойной конвейер
  ~ Д 510 x Ш 310
  ~ Д 750 x Ш 310 (опция)

• Толщина печатной платы (мм): 0.3 ~ 4.2
• Вместимость базы питателей (8 мм):
  80 шт. (Телега для групповой смены питателей) / 40 шт. (Телега для групповой смены питателей) + поддон (7 шт.)

• Электропитание
  Мощность
  3 фазы, переменный ток 380 В ±10%
  Макс. 3,0 кВА
  Расход/потребление воздуха
  0,5 ~ 0,7 МПа
  100 Nℓ/мин

• Вес (кг): около 1,605
• Внешние габариты (мм): Д890 x Ш2,370 x В1,930 (стандарт).