Top.Mail.Ru

Каталог

Акция

Паяльная паста SMTMAX NC62362ROL0-T5

задать вопрос

Паяльная паста SMTMAX NC62362ROL0-T5 применяется для поверхностного монтажа и имеет отличные показатели смачиваемости, применяется в широком спектре технологий.

  Технический паспорт

Высококачественная печать на SMT-трафарете с мелким шагом и отверстиями диаметром от 0,2 мм до 0,5 мм.

Паста восприимчива к пайке в воздушной и азотной средах. Остатки флюса могут быть оставлены на плате.

SMTMAX NC62362ROL0-T5 не требует отмывки и с 0,00% содержанием галогенов.

Паяльная паста упаковывается в пластиковые банки с крышками и внутренним клапаном, массой нетто по 500 или 250 грамм, также возможна фасовка в шприцы объемом 5, 10, 30 см3 или картриджи диаметром 6 и 12 дюймов для установки в машины и точного дозирования.

Паяльная паста SMTMAX NC62362ROL0-T5 – производится в России.

Испытания:

Тест на содержание галогенидов(CI-, Br-) Пройден J-STD-004B
Тест на содержание фторидов (F-) Пройден J-STD-004B
Тест медного зеркала Пройден ГОСТ Р 59681-2021, J-STD-004B
Тест на коррозию медной пластины Пройден ГОСТ Р 59681-2021, J-STD-004B
Кислотное число 145 мг/г КОН J-STD-004B
Тест на поверхностное сопротивление изоляции (SIR) Пройден ГОСТ Р 59681-2021, Telcordia Belcore G-R 78 CORE
Тест на электрохимическую миграцию (ECM) Пройден ГОСТ Р 59681-2021, J-STD-004B
Вязкость по Брукфильду (Т=25ºC) 600-1000 Па.с ГОСТ Р 59681-2021, J-STD-005B
Тест на клейкость Пройден ГОСТ Р 59681-2021, J-STD-005B
Тест образования шариков припоя Пройден ГОСТ Р 59681-2021, J-STD-005B
Тест на усадку Пройден ГОСТ Р 59681-2021, J-STD-005B
Время жизни на трафарете при W=40-60% при T=18-25 ºC > 10 часов ГОСТ Р 59681-2021
Тест на смачиваемость Пройден J-STD-005B
Растекаемость 90% J-STD-005B

 

Рекомендуемый профиль пайки пастой СмтМакс NC62362 ROL0 T5 

 

  1. Скорость нагрева (120-170ºC) – 1-3ºC/сек
  2. Время предварительного нагрева (120-170ºC) – 60~120 сек
  3. Стадия стабилизации (170 – 230ºC) – 30~60 сек
  4. Скорость оплавления (210-230`C) – 1-3ºC/сек
  5. Пиковая температура – 210-230ºC
  6. Скорость охлаждения – 1-3ºC/сек

В процессе пайки необходимо достижение указанной минимальной пиковой температуры, однако, также необходимо учитывать свойства печатной платы, применяемого технологического процесса и точность контрольного оборудования.

Хранение и применение: 

Хранить в вертикальном положении, крышкой вверх. Срок хранения указывается на этикетке:

+5–10°C — срок хранения 6 месяцев со дня изготовления;
+10–20°C — срок хранения 2 месяца со дня изготовления;
+20–25°C — срок хранения 1 месяц со дня изготовления.

Не допустимо замораживание и принудительный нагрев паяльной пасты.

Допускается небольшое расслоение флюса при хранении и транспортировке паяльной пасты, т.к. более тяжёлая металлофракция припоя выдавливает на поверхность более лёгкий флюс.

При возникновении расслоения перед применением обязательно перемешать паяльную пасту одним из способов, указанных ниже.

Перед применением пасты необходимо выдержать ее 2-8 часов до достижения комнатной температуры, затем пасту необходимо подготовить в специализированном миксере для перемешивания (рекомендуем миксер Oubel OB-M628). Рекомендуется перемешивать в миксере в течение 1-3 минут (не более 700 об/мин). Допускается перемешивание вручную с помощью пластикового шпателя со скругленными краями. Перемешивать нужно в одном направлении в течении 5-7 мин, но при использовании миксера, паяльная паста правильно перемешивается, т.к. получается более однородная масса, равномерный её нагрев, и за более короткий срок получается готовая к применению паяльная паста.

Использовать пасту при температуре +18-250C и относительной влажности 40-60%.

В процессе работы паяльную пасту следует регулярно перемешивать. Для отмывки уже нанесенной пасты с поверхности печатной платы применять изопропиловый спирт.

Если паста на трафарете не используется более одного часа, необходимо собрать ее с трафарета обратно в банку и убрать в холодильник. Если печатные работы завершены, а паяльная паста для поверхностного монтажа осталась, то запрещается смешивать ее с новой, а хранить следует в отдельной емкости в холодильнике.

 

  • Состав сплава Sn 62%, Pb 36%, Ag 2%
  • Температура плавления 179-183°C
  • Размер частиц Тип 5: (15-25 µm) / сферическая
  • Форма порошка Сферическая
  • Содержание металлофракции /флюса 89-91% / 10 ± 1 % (весовых)
  • Содержание галогенов < 0.00 % во флюсе, ГОСТ Р 59681-2021
  • Вязкость (25 ± 1`C, по Брукфильду) 600-1000 Па*с, ГОСТ Р 59681-2021
  • Тип флюса ROL0, J-STD-004