Конвейерная конвекционная печь оплавления Lyra 733N для бессвинцовой пайки в азотной среде с непревзойденными характеристиками нагрева и системой контроля температуры соответствует всем требованиям. Новая концепция дизайна полностью отвечает потребностям различных технологических процессов.
Каждый продукт имеет собственные требования в процессе производства. Основой для достижения наилучших результатов является идеальная передача тепла. Печи оплавления Lyra имеют гибкое управление зонами предварительного нагрева, в которых печатная плата нагревается и готовится к фактическому процессу пайки. Независимое управление зонами с помощью различных частот вентиляторов обеспечивает наилучший результат.
Печь оплавления Lyra оснащена специальными перфорированными металлическими пластинами для оптимизации теплопередачи посредством равномерной подачи потока воздуха на плату. Скорость вентиляторов в верхних и нижних зонах также регулируется независимо друг от друга.
Изоляция из высококачественного материала между нагревательным тоннелем и внешними стенками печи позволяет обеспечить стабильность температуры и минимизировать выход тепла наружу.
 |
Профиль вида «седло»
При использовании профиля выводы компонентов доводят до температуры не менее 240°С. Плата постепенно прогревается в соответствии с заданными температурными настройками. При использовании данного профиля даже компоненты с различными температурными характеристиками нагреваются одинаково. |
 |
Линейный профиль
При линейном профиле компонент не нагревается ступенчатым образом во время пайки, фактически он нагревается по идентичному линейной температуре градиенту. Линейные профили позволяют сократить время цикла и уменьшить количество ошибок пайки, таких как, например, эффект «надгробного камня». |
 |
Конвекция
Главной составляющей печи оплавления Lyra является нагревательный тоннель с его отличной теплопередачей благодаря усовершенствованной геометрии перфорации металлических пластин, а также контроль регулировки избыточного давления в нагревательном модуле, гарантирующие однородную и постоянную передачу тепла на печатную плату. |
Как и в большинстве промышленных производств, при поверхностном монтаже образуются вещества, которые должны быть удалены из технологического цикла, поскольку они загрязняют систему. Высокоэффективная функция управления отходами обеспечивает безопасную и надежную фильтрацию азота и обеспечивает чистоту и сухость системы.
Функция управления отходами объединяет в зависимости от типа системы два различных режима действия: пиролиз в зоне нагрева и конденсацию при охлаждении в фильтрующих емкостях системы охлаждения. С помощью этой комбинации эффективно удаляются жидкие и кристаллические остатки.
| Конденсация при охлаждении
Жидкие остатки конденсируются прежде всего на фильтрующих элементах системы, которые затем извлекаются из системы. Система проста в очистке. Смена фильтров осуществляется с задней части системы. Крышку печи даже не нужно поднимать. В зависимости от типа системы печь оснащена 2, 3 или 4-ступенчатой системой фильтрации. |
 |
Важно иметь высокопроизводительную систему охлаждения для гарантии лучшей пайки и аккуратного охлаждение модулей.
I.C.T Systems предлагает широкий спектр систем охлаждения печей оплавления для любого производственного процесса. Стандартная система с водяным охлаждением, теплообменником и регулируемой системой вентиляции работает как эффективная система с замкнутым контура. Существует несколько эффективных дополнительных опций для больших по массе и размерам плат, таких, как, например, промышленный охладитель (чиллер) или дополнительная нижняя система охлаждения.
