Top.Mail.Ru

Каталог

Печь оплавления припоя в азотной среде конвейерная конвекционная SONIC серия K

задать вопрос

Печь оплавления припоя в азотной среде конвейерная конвекционная SONIC серия K. В отличие от пайки в воздушной среде, процесс оплавления в среде азота позволяет сделать соединение более качественным, за счёт лучшей смачиваемости поверхностей и значительного снижения количества пустот паяных соединений.

Особенности:

  • Система подачи азота
    Встроенная система подачи азота в зоны нагрева и охлаждения с азотным расходомером и защитой от утечки азота предусматривает подключение модуля генерации азота (приобретается отдельно), с параметрами не ниже 99.99%, 0.5-0.7МПа, 20-24м3/ч в зависимости от количества зон нагрева и охлаждения.
  • Интуитивно понятный интерфейс
  • Печь оплавления SONIC управляется современным компьютером с программным обеспечением на платформе Windows. Простая в освоении, удобная программа управления процессами отображает все рабочие условия и данные о текущих параметрах подобно информационному центру.
  • Автоматическая система смазки цепного конвейера
    Автоматическая система смазки цепного конвейера упрощает обслуживание оборудования, связанное с необходимостью непрерывного поддержания подачи смазки 1,5 мг/мин. Кроме того, цикл смазки может программироваться оператором. Система смазки может активно смазывать цепь и направляющие, отвечая требованиям немедленной смазки, обеспечивая стабильный расход, активную подачу масла и мгновенную смазку. Также систему можно настраивать и ею можно управлять с помощью компьютера, что исключает необходимость ручного обслуживания.
  • Новая конструкция конвейера
    Запатентованная конструкция цепи с роликами снижает трение между направляющей и цепью, а также уменьшает натяжение и предотвращает закручивание цепи и деформацию направляющих.
  • Простота обслуживания
    Система охлаждения SONIC не требует особого ухода в обслуживании. Теплообменник SONIC и фильтр воздушного охлаждения имеют раздельную конструкцию, оба фильтра можно извлекать по отдельности из машины. SONIC способен обеспечить техническое обслуживание без остановки производства.
  • Стандартная комплектация включает:
  • Система сбора флюса
  • Система водяного охлаждения (для 3-х и 4-х зон охлаждения)
  • Система контроля температуры и защиты от перегрева
  • Блок бесперебойного питания (UPS)
  • Функция мониторинга температуры, скорости и позиции плат, включая счетчик плат и контроль дистанции между платами
  • Функция онлайн редактирования программы
  • Система предупреждения и оповещения о проведении обслуживания

Общие характеристики:

  • Время выхода на рабочий режим: около 25 – 30 мин
  • Скорость движения конвейера: 200-2000 мм/мин
  • Высота конвейера: 900±20 мм
  • Направление конвейера: Слева направо или справа налево (выбирается при заказе)
  • Регулировка ширины конвейера: ручная/электропривод
  • Высота компонентов (верх/низ): 30 мм /25 мм
  • Ширина платы: 50 – 400 мм (50 – 300мм * 2конв. или 50 – 700 мм * 1конв.)
  • Точность поддержания температуры: ±1℃
  • Диапазон настроек температуры: окр. среда – 350℃
  • Метод контроля температуры: PID + SSR
  • Метод открытия крышки печи: Автоматический самоблокирующийся + упор безопасности

 

Модель К3: ориентирована на широкий список производственных задач, предлагая высокую производительность по конкурентоспособной по цене.

Модель K3-802N-400(700) K3-1003N-400(700) K3-1203N-400(700)
Габаритные размеры (Д*Ш*В): 5300*1360(1665)*1550 мм 6500*1360(1670)*1550 мм 7300*1360(1670)*1550 мм
Масса: около 1900(2000) кг около 2800(2900) кг около 2800(3000) кг
Количество зон нагрева: 8 10 12
Количество зон охлаждения: 2 3 3
Общая длина зон нагрева: 3205 мм 4000 мм 4790 мм
Пусковая мощность 50 кВт 50(60) кВт 60 кВт
Номинальная мощность 7-11 кВт 10-14 кВт 12-15 кВт

 

Модели К1 и К2: ориентированы на высокие производственные задачи, предъявляющие особые требования к производительности, надежности и долговечности основных узлов оборудования, это означает применение комплектующих деталей от ведущих производителей (Dell, Siemens и т.п.), с наилучшими характеристиками и максимальным ресурсом работы.

Модель K2-1003N-400(700) K2-1303N-400(700)
Габаритные размеры (Д*Ш*В): 6200*1230(1610)*1525 мм 7280*1230(1605)*1525 мм
Масса: около 3000(3200) кг около 3200(3580) кг
Количество зон нагрева: 10 13
Количество зон охлаждения: 3 3
Общая длина зон нагрева: 3740 мм 4830 мм
Пусковая мощность 40(45) кВт 60 кВт
Номинальная мощность 11-14(13-16) кВт 14-17(15-19) кВт

 

Модель K1-1004N-400(700) K1-1304N-400(700)
Габаритные размеры (Д*Ш*В): 6680*1360(1670)*1550 мм 8000*1360(1670)*1550 мм
Масса: около 2800(2900) кг около 3500(3600) кг
Количество зон нагрева: 10 13
Количество зон охлаждения: 4 4
Общая длина зон нагрева: 4000 мм 5300 мм
Пусковая мощность 40(60) кВт 50(60) кВт
Номинальная мощность 10-13(12-16) кВт 12-16(15-18) кВт

 

Чиллер системы водяного охлаждения HYX-G05:

  • Диапазонрегулирования температуры: 5 – 40 °С
  • Поток циркулирующей воды: 60 л/мин
  • Уровень шума: ≤73 дБ
  • Электропитание: 3Ф, 380В, 50Гц, 5.3кВт, 14А
  • Габаритные размеры: 1160×560×1200 мм
  • Масса: около 225 кг
  • Двойной конвейер, с двумя средними или тремя крайними регулируемыми направляющими
  • Одноканальный анализатор кислорода
  • Полный отбор проб кислорода
  • Регулятор плотности кислорода
  • Центральная поддержка плат
  • Сетчатый конвейер (несовместим с центральной поддержкой)
  • Раздельная регулировка скорости для моделей с двойным конвейером
  • Автоматическая регулировка ширины конвейера
  • Автоматическая профильная система ARM (KIC)
  • Мониторинг энергопотребления
  • Мониторинг потребления азота
  • Система измерения скорости воздушного потока
  • Система контроля отключения нагревателя
  • Система измерения температуры удаляемых газов и скорости воздушного потока
  • Сканер штрих-кодов
  • Система сканирования баркодов, удаленного контроля и интеграция с MES, соответствующая стандартам SONIC
  • Датчик воздушного потока в воздуховоде
  • Датчик потока воды
  • Электронный расходомер
  • Энергосбережение за счет использования азота
  • Внутренняя циркуляция воздуха
  • Нижний модуль охлаждения
  • Модуль быстрого охлаждения
  • Общий вид

 

  • Устройство цепного конвейера

 

  • Автоматическая система смазки

 

  

Внимание! Цвет, характеристики и комплектация товара могут отличаться от представленных на сайте. Более подробную консультацию по представленной модели и персональному подбору можно получить по телефону: +7 800 550-16-49, почта: sales@smt-max.ru