Система контроля первого изделия SMT BLUIRIS FAI-i450

Проверка первого изделия (FAI) — это процесс контроля качества, проводимый перед массовым производством. Он включает в себя всестороннюю проверку и тестирование первой платы на предмет соответствия техническим характеристикам и требованию к изделию.

На крупных заводах по производству электроники система автоматического контроля первого изделия является важнейшей мерой тестирования первого серийного образца, внедряя процесс FAI, SMT Bluiris FAI-i450 может выявлять любые проблемы на раннем этапе и вносить необходимые исправления и корректировки. Благодаря этому снижаются производственные риски, повышается качество выпускаемой продукции, сокращается количество бракованных изделий, что положительно сказывается на экономических показателях и репутации завода. 

 ОСОБЕННОСТИ:

Экономия трудозатрат сотрудников 

При использовании традиционных методов и подходов процессом проверки первого образца обычно занимаются как минимум 2 оператора.

Благодаря использованию FAI Bluiris FAI-i450 для выполнения той же задачи требуется только один оператор.

Процесс проверки проходит в пять раз быстрее

FAI Bluiris FAI-i450 позволяет проверять печатные платы в 5 раз быстрее, чем ручным методом, что значительно сокращает время, необходимое для проверки. 

Позволяет не допустить проблем с качеством 

Отчет с обнаруженными дефектами генерируется автоматически для предотвращения ошибок оператора, упущенных неточностей и неправильной оценки, и данные можно отследить в любое время. 

Данные тестирования легко отслеживать

Система автоматически генерирует отчеты о тестировании в различных форматах, которые отражают весь процесс и могут быть загружены в систему MES или отправлены клиентам.

Простота в использовании

Система FAI Bluiris FAI-i450 – интуитивно понятна и проста в использовании. Операторы могут научиться пользоваться ею менее чем за два дня. 

Стабильность и прочность

Система оснащена платформой, которая обеспечивает точное движение, а также имеет гранитную конструкцию, что гарантирует стабильность и надежность при длительном использовании. 

ФУНКЦИИ: 

Автоматическое создание тестовой программы (для проверки)

Система автоматически идентифицирует пользовательские «BOM» и «CAD» файлы и создает программу для проверки примерно за 3 минуты без необходимости изменения данных пользователя.

Автоматическое позиционирование иглы

Многодвигательный электропривод и автоматическое оптическое позиционирование позволяют игле быстро перемещаться и определять параметры устройства.

Автоматический результат принятия решения

Система автоматически считывает значение проверки и сравнивает его с BOM-файлом, а затем автоматически принимает решение о прохождении (PASS) или непрохождении продукции (NG) на основе сравнения полученных данных с заранее заданными техническими параметрами материала.

Автоматическое распознавание правильности постановки компонентов и маркировки

При помощи оптической системы можно автоматически контролировать процесс установленных компонентов и выявлять все ошибки, связанные с постановкой компонентов на плату (проверка компонентов на соответствие маркировки и полярности компонентов).

Функция поиска устройств

Поддержка различных методов поиска, таких как отображение и поиск необнаруженных устройств, поиск NG (неудачных) компонентов, углов, технических характеристик и т.д.

Функция отчетности

После тестирования автоматически генерируется отчет о проделанной работе, содержащий изображение устройства и информацию о PCB. Отчеты можно сохранить в архиве, распечатать и отправлять по электронной почте.

ПРЕИМУЩЕСТВА: 

• Ручное управление не требуется.
• Увеличивает скорость обнаружения в пять раз.
• Обеспечивает мониторинг процесса проверки в режиме реального времени, автоматически ищет дефекты, связанные с ошибками поставленных компонентов и дефектов маркировки.
• С помощью камеры делает снимки высокой четкости, осуществляет автоматическую идентификацию и позиционирование.
• Автоматически сохраняет результаты измерений.
• Автоматически создает отчет о проведенной проверке для простоты отслеживания.