Установка селективной пайки выводных компонентов QUICK W473 предназначена для мелкосерийного производства и прототипирования. Оснащена одной паяльной ванной и уникальной системой управления, которая обеспечивает стабильную температуру и высокую точность пайки. Отсутствие механических подвижных частей уменьшает риск поломок и снижает потребность в техническом обслуживании. Компактный дизайн, удобное управление посредством сенсорного экрана и возможность контроля процессов в режиме реального времени делают эту установку идеальным решением для современных производственных задач.
ОСОБЕННОСТИ:
- Компактный дизайн.
- Независимый модуль с одной паяльной ванной.
- Гибкость в эксплуатации позволяет использовать установку под различные задачи.
- Идеально подходит в случае необходимости производить различные модели или типы плат в ограниченном количестве.
- Установка оснащена уникальной электромагнитной помпой, которая обеспечивает постоянную температуру и стабильную волну при пайке.
- Отсутствие механических подвижных частей значительно снижает вероятность поломки и уменьшает необходимость в техническом обслуживании.
- Система технического зрения, простое управление при помощи сенсорного экрана, быстрое программирование.
- Контроль расхода и уровня флюса в баке, минимальная ширина покрытия 2 мм.
- Контроль температуры пайки, мониторинг пика волны, использование азотной среды в течение всего процесса пайки значительно улучшает смачиваемость и обеспечивает качество паяных соединений.
- Визуальный контроль процесса пайки в режиме реального времени.
- Удобный доступ благодаря быстросъемной дверце и выдвижной паяльной ванне упрощает процесс ремонта и технического обслуживания.
Модуль пайки:
- Ёмкость паяльной ванны с припоем: 13 кг
- Мощность нагрева паяльной ванны:1400 Вт
- Тип паяльной ванны: Электромагнитная помпа
- Точность контроля температуры паяльной ванны: ±1°C / PID-контроль
- Максимальная температура паяльной ванны: ≤350°C
- Калибровка волны: Автоматическая
- Калибровка температуры: Ручная
- Мониторинг уровня жидкости: Автоматический мониторинг и сигнализация
- Диапазон размеров насадки: Внутренний диаметр 3-8мм
- Требования к чистоте азота: 99.999%
- Потребление азота: 2-3 м³/ч
Модуль флюсования:
- Режим распыления: Микроструйное распыление (точечное / линейное)
- Ширина распыления: 2-8мм
- Объем бака для флюса: 1 л
- Мониторинг уровня жидкости: Автоматический мониторинг и сигнализация
- Защита струйного клапана: Крышка + движение цилиндра
Основные характеристики оборудования:
- Режим программирования: Офлайн-программирование (поддержка импорта из CAD) + импорт данных с USB-накопителя. Онлайн-программирование + редактирование параметров пайки.
- Способ позиционирования: Визуальное управление камерой
- Автоматический запуск по расписанию при включении питания
- Калибровка начальной точки
- Режим управления: панель управления движением + сенсорный экран
- Блок перемещения: Гибридный шаговый сервопривод
- Визуальный контроль: цифровая цветная камера 1080P HD
- Диапазон перемещения по осям X×Y×Z: 400×320×30 мм
- Диапазон скорости перемещения по осям: ось X: 0-400мм/с; ось Y: 0-400мм/с; ось Z: 0-100мм/с.
- Точность повторения по осям X×Y×Z: ±0.02мм
- Нагрузка на рабочий стол: Макс 5кг
- Рабочая зона: 320×250×30 мм (нижний зазор)
- Высота конвейера от пола: 950 мм
- Уровень шума: <60дБ
- Рабочая среда: Температура 0-40°C; влажность 20%-90% (без конденсации)
- Электропитание: 220В, 50/60Гц, макс. 2.5 кВт
- Пневмопитание: ≥0.3МПa
- Габаритные размеры: 830×910×1425 мм
- Масса: около 250 кг
