YRM10 от Yamaha — компактный универсальный высокоскоростной установщик компонентов. Может быть использован как модульный установщик для установки в линию для увеличения производительности. Реализует эффективное решение для сборки ПУ – максимальная скорость установки до 52000 компонентов в час и широкий спектр устанавливаемых компонентов – от миниатюрных чип компонентов 0201 до крупных/высоких микросхем и компонентов сложной формы 100 х 55 мм.
ОСОБЕННОСТИ:
- Оснащен высокоскоростной многофункциональной монтажной головой серии YR – с реализацией концепции «1-ой монтажная головы для всех задач» для установки широкого диапазона компонентов – от миниатюрных чип-компонентов до крупных/высоких микросхем и компонентов сложной формы без необходимости замены монтажной головы.
- Фронтальная сторона монтажной головы оснащена скан камерой – для распознавания и центрирования компонентов «на лету» при установке на ПП – реализуя кратчайший путь перемещения от забора компонента до установки на плату – что увеличивает производительность сборки.
Обнаружение дефектов ориентации/положения компонентов перед установкой на плату:
- Камера бокового обзора – определяет типичные ошибки захвата компонента (неверная ориентация, смещение и т.д.) для реализации процесса бездефектной сборки ПУ
- Модуль проверки копланарности – проверяет копланарность выводов микросхемы для предотвращения дефектов пайки.
- Боковая подсветка – позволяет обнаружить отсутствующие шариковые выводы компонентов BGA, которые нельзя обнаружить при стандартном освещении снизу
- Мгновенное изменение скорости перемещения установочной головы – для процессов захвата и установки компонента – позволяет реализовать высокую производительность при стабильном качестве сборки ПУ
Удобство в использовании:
- Тонкий и легкий питатель ZSR весом менее 1 кг – позволяет оператору работать с питателем одной рукой, что улучшает работоспособность и производительность
- Система контроля оставшихся компонентов и питатель с автоматической подачей новой ленты – при совместном использовании реализуют процесс эффективной подачи компонентов в любое выбранное время, оптимизируя работу оператора по загрузке компонентов в установщик
- Автоматический установщик YRM10 может использовать компактный автоматический питатель из матричных поддонов sATS15R, который позволяет размещать до 15 матричных поддонов
- Станция автоматической смены насадок – позволяет менять насадки в процессе сборки в зависимости от спектра компонентов, устанавливаемых на плату. Верхнюю часть держателя насадок можно отсоединить одним движением, что обеспечивает легкость обслуживания и замены.
Простота обслуживания:
- Насадка автоматически очищается и проверяется ее состояние: Станция очистки насадок сжатым воздухом автоматически очищает воздушный канал. Буферная пружина и наружная поверхность автоматически проверяются камерой бокового обзора и функционально на наличие каких-либо отклонений. Это обеспечивает эффективность производства при стабильных условиях работы оборудования
- Автоматическое определение причин возникновения ошибок захвата компонентов и алгоритмы их предотвращения. Программный модуль автоматически анализирует причины ошибок захвата. Даются рекомендации заменить неисправные питатели и проверить насадки, чтобы упростить техническое обслуживание и повысить эффективность работы для операторов.
Умное решение «1 STOP SMART SOLUTION»:
- Система обратной связи с АОИ сообщит об обнаружении дефекта и установщик автоматически остановит работу до устранения дефекта оператором. Изображения дефектов отправляются на мобильные устройства, чтобы можно было удаленно принимать решения OK/NG. Это предотвращает возникновение потока дефектов и быстро выявляет причины дефектов.
- Получение обратной связи на протяжении всего производственного процесса. Изображения всех компонентов во время захвата и монтажа будут сделаны и автоматически сохранены, значительно сокращая время на анализ причин дефектов.
- Функция автоматической переналадки с продукта на продукт позволяет автоматически переключать производственную программу во время работы, чтобы быть готовым к сборке следующего типа печатной платы. То есть пока в последнем установщике в линии собирается последняя плата предыдущего продукта, в первом установщике уже может идти переналадка или собираться уже другая плата.
