SMD-установщик Hanwha HM-520 является надежным и инновационным решением для автоматизации процесса SMT-монтажа, обеспечивая высокую производительность и точность монтажа.

Высокоскоростная установочная голова (HS)

• 20 головок x 2 Портала
• 80 000 комп/час
• ±25 мкм при Cpk ≥ 1,0
• 0201мм ~ □ 6 мм (H 2 мм)

Многофункциональная установочная голова (MF)

• 6 головок x 2 Портала
• 60 000 комп/час
• ±30 мкм при Cpk ≥ 1,0
• 0402 мм~ □ 55 мм (H 15 мм)

20 шпиндельных голов

Быстрое распознавание 20 голов одновременно с помощью фиксированной камеры благодаря компактности и легкости головы.

Высокоскоростная и высокоточная камера фиксации

Возможность высокоскоростного и высокоточного размещения мини-светодиодных чипов, а также микрочипов (0402мм, 0603мм) для печатных плат мобильных телефонов с использованием камеры высокой четкости без снижения фактической производительности.

HM Feeder (Питатель) (8 мм)

Позволяет сократить время подачи примерно на 24%.

Наличие камеры бокового обзора

Предотвращает неточное размещение компонента благодаря проверке наличия насадки и положение захвата компонента в процессе монтажа, а также путем проведения инспекции до и после установки компонента на печатную плату.

Кроме того, предотвращает ошибку захвата/установки компонента за счет измерения высоты компонента в реальном времени для автоматической коррекции отклонения (погрешности) расположения компонента на насадке.

• Точность монтажа компонентов: ±25 мкм(HS), ±30 мкм(MF)
• HN насадки: 40 шт. в комплекте на выбор
• Станции автоматической смены вакуумных захватов 60 позиций на каждый портал
• Встроенный вакуумный насос
• Поддержка питателей SME
• Система поддержки печатной платы
• Технологическое поле: 3мм
• Система автоматического изменения ширины конвейера
• Коробка для компонентов NG для каждого портала
• ЖК-монитор (спереди и сзади)
• Панель управления, клавиатура, мышь (спереди и сзади)
• Интерфейс SMEMA
• Направление движения конвейера: слева направо или справа налево
• Конвейер: 2-2-2 (стандарт).

 

Высокий уровень производительности:

Оптимизация производства светодиодов

Оптимизация производства при минимальном количестве питателей за счет применения роторной головки обеспечивает фактическую производительность не более 74.000 комп/час.

Повышение производительности на единицу площади

Значительно повышает производительность на единицу площади за счет минимизации длины станка при увеличении длины доступной печатной платы.

Выходной буфер

Повышение фактической производительности за счет увеличения в качестве опции длины выходного конвейера.

 

Высокий уровень надежности:

Автоматическая коррекция координат взятия/установки насадки

Автоматически корректирует положение насадки по оси X-Y и предотвращает смещение, отслеживая данные COR по центру сопла.

Датчик высоты

Захватывает компонент с помощью датчика высоты и автоматически корректирует разницу в высоте установки из-за коробления печатной платы.

Функция проверки перевертывания светодиодных компонентов

Предотвращает дефектное размещение путем проверки перевертывания компонентов с помощью камеры.

Гибкость:

Различные режимы сборки в зависимости от выпускаемого изделия.

Different mode/production mode Сборка двух разных плат на двух конвейерах

Join Mode Сборка двух плат на двойном конвейере. Использование питателей с переднего и заднего столов автомата

Single Mode Сборка средне- и крупногабаритных ПП на одиночном конвейере

Twin Mode Раздельная сборка на двух конвейерах автомата двух плат

 

Гибкая система монтажа печатных плат

Позволяет осуществить смешанное производство различных моделей за счет применения двух конвейеров для сборки двух разных плат, а также применять двухэтапную сборку, чтобы иметь возможность работы с платами до 750 мм длиной.

Универсальность для решения любых задач современной технологии монтажа

Высокая скорость, точность и возможность монтажа широкого спектра компонентов.

Простота в эксплуатации:

Автоматическая смена насадок

Камера для реперных знаков распознает штрих-код ANC и насадок, что позволяет обеспечить оптимальную смену насадок без ошибок.

Тележки для групповой смены питателей и система автоматической смены поддонов                    

Слева от системы автоматической смены поддонов  можно дополнительно установить блок флюсования или 7 питателей 8 мм. Кроме того, очень быстро можно заменить систему автоматической смены поддонов  на  тележку для групповой смены питателей.

                                                  Система автоматической смены поддонов                 Тележки для групповой смены питателей

ЛЕНТОЧНЫЕ ПИТАТЕЛИ

Tape width (mm) — Ширина ленты (мм)

Feeding pitch (mm) — Шаг подачи (мм)

Reel diameter (mm) — Диаметр катушки (мм)

Application — Применение

 

ВИДЫ ПИТАТЕЛЕЙ

HM Feeder (новый HM-питатель 8мм снижает время подачи примерно на 24% по сравнению с существующими питателями).

 

Питатель для пеналов

Устройство для нанесения флюса (Флюсователь)

Распределяет флюс методом скольжения, обеспечивая высокую скорость и высокую точность.

Питатель для паллетов

 

• Количество монтажных головок/порталов:
  ~ Высокоскоростной установщик/ LED-установщик: 2 портала с 20 головками  (роторный тип)
  ~ Многофункциональный установщик: 2 портала с 6 головками (рядный тип)

• Скорость установки компонентов (скорость монтажа):
  ~ Высокоскоростной установщик/ LED-установщик: 80000 комп/час(оптимально)
  ~ Многофункциональный установщик: 60000 комп/час(оптимально)

• Точность установки компонентов:
  ~ Высокоскоростной установщик/ LED-установщик:
  Чипы: ±25 мкм при Cpk ≥ 1,0
  IC:
  ~ Многофункциональный установщик:
  ±40 мкм при Cpk ≥ 1,0
  ±30 мкм при Cpk ≥ 1,0

• Диапазон компонентов:
  ~ Высокоскоростной установщик/ LED-установщик:
  Размер: 0201мм ~  6 мм
  Максимальная высота: 2 мм
  ~ Многофункциональный установщик:
  0402мм ~  55 мм
  15 мм

• Максимальный размер печатной платы (мм):
  Одиночный конвейер:
  ~ Д 510 x Ш 580 (стандарт),
  ~ Д 750 x Ш 580 (опция).
  Двойной конвейер:
  ~Д 510 x Ш 310 (стандарт),
  ~ Д 750 x Ш 310(опция).

• Толщина печатной платы (мм): 0.3 ~ 4.2
• Вместимость базы питателей (8 мм):
  80 шт. (Телега для групповой смены питателей) / 8 шт. (Фиксированная база  под питатели) / 80 шт. (Телега для групповой смены питателей)

• Электропитание
  Мощность
  3 фазы, переменный ток 380 В ±10%
  Макс. 4,2 кВА
  Расход/потребление воздуха 100 Nℓ/мин

• Вес (кг):около 1,605
• Внешние габариты (мм):Д 890 x Г 2 312 x В 1 921