Основные типы флюсов

  • Generic selectors
    Exact matches only
    Search in title
    Search in content
    Filter by Categories
    Новости
    Статьи
    Услуги

    Для быстрой и качественной пайки нужно несколько компонентов: качественный флюс, хороший припой и мощный паяльник. Флюс – это вещество, облегчающее процесс пайки.

    Функции флюсов

    • растворение оксидов и сульфидов в процессе пайки,
    • защита паяемых поверхностей от повторного окисления,
    • снижение поверхностного натяжения припоя.

    Классификация флюсов по стандарту IPC/ANSI-J-STD-004

    Общие требования, классификация и методы испытаний жидких флюсов приведены в стандарте IPC/ANSI-J-STD-004 («Требования к флюсам для пайки»):

    Активность флюса (% содержание галогенов)Канифольные Rosin (RO)Синтетические Resin (RE)Органические Organic (OR)
    Низкая (0%)ROL0REL0ORL0
    Низкая (<0,5%)ROL1REL1ORL1
    Средняя (0%)ROM0REM0ORM0
    Средняя (0,5 – 2,0%)ROM1REM1ORM1
    Высокая (0%)ROH0REH0ORH0
    Высокая (>2,0%) ROH1 REH01  ORH1 

    Флюсы, не требующие отмывки

    Тип «No-Clean». Эта группа создана для процессов, где нет возможности использовать последующую отмывку плат или она затруднена по каким-то причинам. Основное отличие этой группы состоит в крайне малом количестве остатков флюса на плате по окончании процесса пайки.

    • Флюсы на органической основе (OR)
    • Флюсы на канифольной (RO) и синтетической (RE) основе
    • Флюсы на синтетической основе (RE)

    Безотмывочные флюсы изготавливаются с использованием органических безионных активаторов, не содержащих галогенов (или их процентное содержание не превышает 0,5%, что допускается стандартами IPC), а также специальных модифицированных канифолей или синтетических смол с температурой плавления 80-125ºС.

    Подробнее о безотмывочных флюсах мы рассказали в нашей отдельной статье.

    Водосмываемые флюсы

    Тип «Water Soluble». Водосмываемые флюсы имеют органическую основу (OR), а также содержат ряд различных активаторов и обладают очень высокой активностью. Водосмываемые флюсы применяются для пайки по никелю, стали и поверхностям с плохой паяемостью. Однако остатки таких флюсов обладают высокой коррозионной активностью, и требуют обязательного удаления после пайки.

    Оптимальные условия хранения достигаются при температуре <20°С и влажности <70%. Следует избегать хранения флюса при высоких температурах, морозе или под дождем. Перед использованием флюса хранившегося на морозе следует минимум 4 часа выдержать емкость с флюсом в теплом помещении и тщательно взболтать флюс.

    Жидкие флюсы могут использоваться для ручной пайки.    

    Порядок работы:

    1. Нанесите флюс с помощью кисти в места, подлежащие пайке.
    2. Подсушите плату, растворитель должен испариться, в противном случае флюс будет кипеть при пайке.
    3. Начинайте пайку паяльником при температуре 320 – 350°С. Продолжительность пайки 0,5 – 2 сек на одно паяное соединение.

    При этом не следует забывать: остатки жидких флюсов после ручной пайки требуют удаления в отличие от процесса машинной пайки. Если принимается решение не удалять остатки флюсов, необходимо провести испытания на поверхностное сопротивление изоляции и коррозию.

    Выбор типа флюса

    Перед началом серийного применения нового типа флюса рекомендуется провести испытания на растекаемость флюса, коррозионное воздействие остатков флюса и изменение поверхностного сопротивления изоляции после пайки.

    Методы проведения испытаний приведены в стандарте IPC-TM-650. При выборе типа флюса следует руководствоваться требованиями стандарта IPC/ANSI-J-STD-004 («Требования к флюсам для пайки»), а также учитывать:

    • Конструктивные особенности и назначение электронной техники;
    • Требования заказчика к внешнему виду изделий – отмывать или не отмывать остатки флюса после пайки;
    • Метод нанесения флюса – пеной или распылением;
    • Необходимость влагозащиты и возможность применения влагозащитных материалов без удаления остатков флюса;
    • Активность флюса, достаточную для обеспечения хорошей очистки и смачивания паяемых поверхностей припоем. В процессе пайки двойной волной припоя при прохождении второй волны на плате должно оставаться достаточное количество флюса. Чем выше пригодность к пайке компонентов и печатных плат, тем менее активный флюс можно использовать.

    Выдержки из действующего стандарта DIN EN 61190 раздел 1.1.

    Степень активности флюса определяется набором признаков и количественных значений параметров, включенных в стандартный тест согласно DIN EN 61190-1-1.

    Все материалы для пайки вы можете заказать у нас на сайте в разделе «Паяльные материалы».

    Ответим на ваши вопросы. Поможем с оформлением заказа.