Основные типы флюсов

  • Generic selectors
    Exact matches only
    Search in title
    Search in content
    Post Type Selectors
    Search in posts
    Search in pages
    Search in posts
    Search in pages
    Filter by Categories
    Акции
    Новости
    Статьи
    Услуги

    Для быстрой и качественной пайки нужно несколько компонентов: качественный флюс, хороший припой и мощный паяльник. Флюс – это вещество, облегчающее процесс пайки.

    Функции флюсов

    • растворение оксидов и сульфидов в процессе пайки,
    • защита паяемых поверхностей от повторного окисления,
    • снижение поверхностного натяжения припоя.

    Классификация флюсов по стандарту IPC/ANSI-J-STD-004

    Общие требования, классификация и методы испытаний жидких флюсов приведены в стандарте IPC/ANSI-J-STD-004 («Требования к флюсам для пайки»):

    Активность флюса (% содержание галогенов)Канифольные Rosin (RO)Синтетические Resin (RE)Органические Organic (OR)
    Низкая (0%)ROL0REL0ORL0
    Низкая (<0,5%)ROL1REL1ORL1
    Средняя (0%)ROM0REM0ORM0
    Средняя (0,5 – 2,0%)ROM1REM1ORM1
    Высокая (0%)ROH0REH0ORH0
    Высокая (>2,0%) ROH1 REH01  ORH1 

    Флюсы, не требующие отмывки

    Тип «No-Clean». Эта группа создана для процессов, где нет возможности использовать последующую отмывку плат или она затруднена по каким-то причинам. Основное отличие этой группы состоит в крайне малом количестве остатков флюса на плате по окончании процесса пайки.

    • Флюсы на органической основе (OR)
    • Флюсы на канифольной (RO) и синтетической (RE) основе
    • Флюсы на синтетической основе (RE)

    Безотмывочные флюсы изготавливаются с использованием органических безионных активаторов, не содержащих галогенов (или их процентное содержание не превышает 0,5%, что допускается стандартами IPC), а также специальных модифицированных канифолей или синтетических смол с температурой плавления 80-125ºС.

    Подробнее о безотмывочных флюсах мы рассказали в нашей отдельной статье.

    Водосмываемые флюсы

    Тип «Water Soluble». Водосмываемые флюсы имеют органическую основу (OR), а также содержат ряд различных активаторов и обладают очень высокой активностью. Водосмываемые флюсы применяются для пайки по никелю, стали и поверхностям с плохой паяемостью. Однако остатки таких флюсов обладают высокой коррозионной активностью, и требуют обязательного удаления после пайки.

    Оптимальные условия хранения достигаются при температуре <20°С и влажности <70%. Следует избегать хранения флюса при высоких температурах, морозе или под дождем. Перед использованием флюса хранившегося на морозе следует минимум 4 часа выдержать емкость с флюсом в теплом помещении и тщательно взболтать флюс.

    Жидкие флюсы могут использоваться для ручной пайки.    

    Порядок работы:

    1. Нанесите флюс с помощью кисти в места, подлежащие пайке.
    2. Подсушите плату, растворитель должен испариться, в противном случае флюс будет кипеть при пайке.
    3. Начинайте пайку паяльником при температуре 320 – 350°С. Продолжительность пайки 0,5 – 2 сек на одно паяное соединение.

    При этом не следует забывать: остатки жидких флюсов после ручной пайки требуют удаления в отличие от процесса машинной пайки. Если принимается решение не удалять остатки флюсов, необходимо провести испытания на поверхностное сопротивление изоляции и коррозию.

    Выбор типа флюса

    Перед началом серийного применения нового типа флюса рекомендуется провести испытания на растекаемость флюса, коррозионное воздействие остатков флюса и изменение поверхностного сопротивления изоляции после пайки.

    Методы проведения испытаний приведены в стандарте IPC-TM-650. При выборе типа флюса следует руководствоваться требованиями стандарта IPC/ANSI-J-STD-004 («Требования к флюсам для пайки»), а также учитывать:

    • Конструктивные особенности и назначение электронной техники;
    • Требования заказчика к внешнему виду изделий – отмывать или не отмывать остатки флюса после пайки;
    • Метод нанесения флюса – пеной или распылением;
    • Необходимость влагозащиты и возможность применения влагозащитных материалов без удаления остатков флюса;
    • Активность флюса, достаточную для обеспечения хорошей очистки и смачивания паяемых поверхностей припоем. В процессе пайки двойной волной припоя при прохождении второй волны на плате должно оставаться достаточное количество флюса. Чем выше пригодность к пайке компонентов и печатных плат, тем менее активный флюс можно использовать.

    Выдержки из действующего стандарта DIN EN 61190 раздел 1.1.

    Степень активности флюса определяется набором признаков и количественных значений параметров, включенных в стандартный тест согласно DIN EN 61190-1-1.

    Все материалы для пайки вы можете заказать у нас на сайте в разделе «Паяльные материалы».

    Ответим на ваши вопросы. Поможем с оформлением заказа.