Печь оплавления припоя конвейерная конвекционная SONIC K3

SONIC

Описание Технические характеристики Опции Фото

Печь оплавления припоя конвейерная конвекционная SONIC K3 ориентирована на широкий список производственных задач, предлагая высокую производительность, надежную конструкцию и оптимальный функционал по конкурентоспособной цене.

Особенности:

Интуитивно понятный интерфейс
Печь оплавления SONIC управляется современным компьютером с программным обеспечением на платформе Windows. Простая в освоении, удобная программа управления процессами отображает все рабочие условия и данные о текущих параметрах подобно информационному центру.
Автоматическая система смазки цепного конвейера
Автоматическая система смазки цепного конвейера упрощает обслуживание оборудования, связанное с необходимостью непрерывного поддержания подачи смазки 1,5 мг/мин. Кроме того, цикл смазки может программироваться оператором. Система смазки может активно смазывать цепь и направляющие, отвечая требованиям немедленной смазки, обеспечивая стабильный расход, активную подачу масла и мгновенную смазку. Также систему можно настраивать и ею можно управлять с помощью компьютера, что исключает необходимость ручного обслуживания.
Новая конструкция конвейера
Запатентованная конструкция цепи с роликами снижает трение между направляющей и цепью, а также уменьшает натяжение и предотвращает закручивание цепи и деформацию направляющих.
Простота обслуживания
Система охлаждения SONIC не требует особого ухода в обслуживании. Теплообменник SONIC и фильтр воздушного охлаждения имеют раздельную конструкцию, оба фильтра можно извлекать по отдельности из машины. SONIC способен обеспечить техническое обслуживание без остановки производства.
Стандартная комплектация включает:
Система сбора флюса
Система контроля температуры и защиты от перегрева
Блок бесперебойного питания (UPS)
Функция мониторинга температуры, скорости и позиции плат, включая счетчик плат и контроль дистанции между платами
Функция онлайн редактирования программы
Система предупреждения и оповещения о проведении обслуживания

Модель	K3-802А-400(700)	K3-1003А-400(700)	K3-1203А-400(700)
Габаритные размеры (ДШВ):	53001360(1665)1550 мм	65001360(1670)1550 мм	73001360(1670)1550 мм
Масса:	около 2700(2900) кг	около 2900(3000) кг	около 3200(3400) кг
Количество зон нагрева:	8	10	12
Количество зон охлаждения:	2	3	3
Общая длина зон нагрева:	3205 мм	4000 мм	4790 мм
Пусковая мощность	50 кВт	50(60) кВт	60 кВт
Номинальная мощность	7-11 кВт	9-13 кВт	11-15 кВт
Время выхода на рабочий режим	около 25 – 30 мин
Скорость движения конвейера	200-2000 мм/мин
Высота конвейера	900±20 мм
Направление конвейера	Слева направо или справа налево (выбирается при заказе)
Регулировка ширины конвейера	ручная/электропривод
Высота компонентов (верх/низ)	30 мм /25 мм
Ширина платы	50 – 400 мм (50 – 300мм * 2конв. или 50 – 700 мм * 1конв.)
Точность поддержания температуры	±1℃
Диапазон настроек температуры	окр. среда – 350℃
Метод контроля температуры	PLC + SSR
Метод контроля скорости	PLC + инвертор + энкодер
Метод открытия крышки печи	Автоматический самоблокирующийся + упор безопасности

Центральная поддержка печатных плат
Сетчатый конвейер
Автоматическая регулировка ширины конвейера
Интеграция с MES-системой и сканирование штрих-кодов
Раздельная регулировка скорости для моделей с двойным конвейером
Регулируемая 4-я направляющая для моделей с двойным конвейером (в стандартной комплектации 1-я и 4-я фиксированные, 2-я и 3-я регулируемые)
Система контроля потока и температуры удаляемых газов
Система контроля электропотребления и работы нагревателей
Система термопрофайлеров ARM (на базе моделей KIC и компьютеров Dell)