Top.Mail.Ru

Каталог

Печь оплавления припоя конвейерная конвекционная SONIC K3

задать вопрос

Печь оплавления припоя конвейерная конвекционная SONIC K3 ориентирована на широкий список производственных задач, предлагая высокую производительность, надежную конструкцию и оптимальный функционал по конкурентоспособной цене.

Особенности:

  • Интуитивно понятный интерфейс
  • Печь оплавления SONIC управляется современным компьютером с программным обеспечением на платформе Windows. Простая в освоении, удобная программа управления процессами отображает все рабочие условия и данные о текущих параметрах подобно информационному центру.
  • Автоматическая система смазки цепного конвейера
    Автоматическая система смазки цепного конвейера упрощает обслуживание оборудования, связанное с необходимостью непрерывного поддержания подачи смазки 1,5 мг/мин. Кроме того, цикл смазки может программироваться оператором. Система смазки может активно смазывать цепь и направляющие, отвечая требованиям немедленной смазки, обеспечивая стабильный расход, активную подачу масла и мгновенную смазку. Также систему можно настраивать и ею можно управлять с помощью компьютера, что исключает необходимость ручного обслуживания.
  • Новая конструкция конвейера
    Запатентованная конструкция цепи с роликами снижает трение между направляющей и цепью, а также уменьшает натяжение и предотвращает закручивание цепи и деформацию направляющих.
  • Простота обслуживания
    Система охлаждения SONIC не требует особого ухода в обслуживании. Теплообменник SONIC и фильтр воздушного охлаждения имеют раздельную конструкцию, оба фильтра можно извлекать по отдельности из машины. SONIC способен обеспечить техническое обслуживание без остановки производства.
  • Стандартная комплектация включает:
  • Система сбора флюса
  • Система контроля температуры и защиты от перегрева
  • Блок бесперебойного питания (UPS)
  • Функция мониторинга температуры, скорости и позиции плат, включая счетчик плат и контроль дистанции между платами
  • Функция онлайн редактирования программы
  • Система предупреждения и оповещения о проведении обслуживания
Модель K3-802А-400(700) K3-1003А-400(700) K3-1203А-400(700)
Габаритные размеры (Д*Ш*В): 5300*1360(1665)*1550 мм 6500*1360(1670)*1550 мм 7300*1360(1670)*1550 мм
Масса: около 1800(1900) кг около 2400(2500) кг около 2500(2600) кг
Количество зон нагрева: 8 10 12
Количество зон охлаждения: 2 3 3
Общая длина зон нагрева: 3205 мм 4000 мм 4790 мм
Пусковая мощность 50 кВт 50(60) кВт 60 кВт
Номинальная мощность 7-11 кВт 9-13 кВт 11-15 кВт
Время выхода на рабочий режим около 25 – 30 мин
Скорость движения конвейера 200-2000 мм/мин
Высота конвейера 900±20 мм
Направление конвейера Слева направо или справа налево (выбирается при заказе)
Регулировка ширины конвейера ручная/электропривод
Высота компонентов (верх/низ) 30 мм /25 мм
Ширина платы 50 – 400 мм (50 – 300мм * 2конв. или 50 – 700 мм * 1конв.)
Точность поддержания температуры ±1℃
Диапазон настроек температуры окр. среда – 350℃
Метод контроля температуры PLC + SSR
Метод контроля скорости PLC + инвертор + энкодер
Метод открытия крышки печи Автоматический самоблокирующийся + упор безопасности
  • Двойной конвейер, с двумя средними или тремя крайними регулируемыми направляющими
  • Центральная поддержка плат
  • Сетчатый конвейер (несовместим с центральной поддержкой)
  • Раздельная регулировка скорости для моделей с двойным конвейером
  • Автоматическая регулировка ширины конвейера
  • Автоматическая профильная система ARM (KIC)
  • Мониторинг энергопотребления
  • Система измерения скорости воздушного потока
  • Система контроля отключения нагревателя
  • Система измерения температуры удаляемых газов и скорости воздушного потока
  • Сканер штрих-кодов
  • Система сканирования баркодов, удаленного контроля и интеграция с MES, соответствующая стандартам SONIC
  • Датчик воздушного потока в воздуховоде
  • Нижний модуль охлаждения
  • Общий вид

 

  • Устройство цепного конвейера

 

  • Автоматическая система смазки

 

  

Внимание! Цвет, характеристики и комплектация товара могут отличаться от представленных на сайте. Более подробную консультацию по представленной модели и персональному подбору можно получить по телефону: +7 800 550-16-49, почта: sales@smt-max.ru