Каталог

  • Принтер трафаретной печати автоматический GDK Xplore

    Принтер трафаретной печати автоматический GDK Xplore – отличается простой и надежной структурой, точным позиционированием, удобством использования, высокой точностью и высокой стабильностью.

    Принтер может использоваться для нанесения паяльной пасты под компоненты формата от 0402.

     

    СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ:

    Точная оптическая система позиционирования

    Регулируемые четыре источника света, регулируемая интенсивность света, равномерное освещение и получение более качественного изображения;

    Хорошая идентификация (включая неровные точки маркировки), применяется для луженых, омедненных, золоченых, опаянных, гибких и других типов печатных плат различных цветов.

    Высокоэффективная и легко адаптируемая система очистки трафаретов

    Новая система протирки обеспечивает максимальный контакт с трафаретом; можно выбрать три метода очистки: сухой, влажный и вакуумный, а также их комбинацию; протирочная планка из мягкой износостойкой резины, тщательная очистка, удобная разборка и универсальная длина бумаги для протирания.

     

     

    Сервопривод оси печати

    Привод ракелей по оси Y осуществляется с помощью сервомотора и ШВП. Высокая точность и надежность. Увеличенный срок службы.

     

     

    Интеллектуальная система ракелей

    Интеллектуальная программируемая настройка, два независимых прямых двигателя для привода ракелей, встроенная система точного определения нулевого давления.

    Простая и надежная система позиционирования печатных плат

    Новая система фиксации платы с автоматической настройкой толщины платы.

    2D инспекция качества нанесения паяльной пасты и SPC анализ

    2D инспекция качества нанесения пасты позволяет быстро обнаружить недостаточное количество пасты, растекание, перемычки и другие проблемы с печатью;

    Программное обеспечение SPC позволяет накапливать и анализировать историю инспектирования, что обеспечивает высокое качество печати и соответствующий Cpk индекс.

    ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ:

    Автоматическое добавление пасты на трафарет

    Автоматическое добавление паяльной пасты с фиксированными параметрами времени и точки добавления обеспечивает необходимое количество паяльной пасты на трафарете.

    Система контроля в режиме реального времени высоты валика пасты

    Как только высота валика пасты уменьшается ниже порогового значения — принтер останавливается и выдает сообщение оператору.

    Функция обнаружения засорения апертур

    Использование источника света над трафаретом и CCD матрицы для проверки трафарета в режиме реального времени, позволяет быстро обнаружить и оценить, заблокированы ли апертуры трафарета после очистки, и выполнить автоматическую очистку, которая является дополнением к 2D-инспекции печатных плат.

    Использование автоматического дозатора после основного цикла работы принтера

    В соответствии с различными требованиями к процессу печати, дозатор может выполнять точное дозирование подачи пасты, рисование линий, заполнение и другие функциональные операции.

    Система контроля давления ракелей с обратной связью

    Позволяет автоматически регулировать давление ракеля при неровном трафарете или деформированной плате, что приводит к более качественному нанесению паяльных материалов и наполнению апертур пастой.

    Магнитный держатель ракелей

    Быстрая и удобная замена ракелей при переналадке.

    Датчик температуры и влажности в рабочей зоне

    В рабочей области принтера постоянно контролируется оптимальная температура и влажность для работы с паяльной пастой.

    Вакуумная поддержка и система бокового зажима платы

    Вакуумная поддержка применяется для нанесения паяльной пасты на тонкие платы во избежание их деформации. Благодаря данной функции принтер может работать со всеми типами плат.

    Поддержка MES-системы

    Использование сканера штрих кодов и QR-кодов печатных плат для отслеживания истории производства. Возможность интеграции в систему всего предприятия.

    Совместная работа принтера с автоматической инспекцией пасты (SPI)

    Автоматическая инспекция обнаруживает дефекты нанесения паяльной пасты, смещение реперных точек и сообщает принтеру значения для корректировки или инициирует очистку трафарета.

    Параметры печатной платы

    • Размер ПП 50 мм x 50 мм – 450 мм x 350 мм
    • Толщина ПП 0.4 мм ~ 6 мм
    • Допустимая деформация платы ≤ 1 % по диагонали
    • Максимальный вес платы 3 кг
    • Максимальный зазор под платой 20мм
    • Скорость конвейера 1500 мм/сек (макс.)
    • Высота конвейера от пола 900 ± 40 мм
    • Направление движения конвейера Слева направо, справа налево, лево-лево, право-право
    • Количество секций конвейера 1 секция
    • Система фиксации ПП – Регулируемые настройки ПО
      Опционально: частичная вакуумная поддержка ПП/полная вакуумная поддержка ПП /поддержка ПП по бокам
    • Поддержка ПП Магнитные упоры и поддерживающий блок

     

    Параметры печати

    • Размеры трафарета 370 мм x 470 мм-737 мм x 737 мм
    • Максимальная область печати 450 мм x 350 мм
    • Материал ракелей Металлические ракеля, резиновые ракеля (Угол печати: 45°/50°/60° в зависимости от требования печати)
    • Длина ракеля 220 мм- 500 мм
    • Дистанция регулирования скорости отделения платы от трафарета 0.02 мм – 12 мм
    • Скорость печати 0 ~ 200 мм/сек
    • Давление ракелей 0.5 кг – 10 кг

     

    Параметры очистки

    • Режим очистки
      1.Система капельной очистки.
      2.Режимы сухой, влажной и вакуумной очистки.
    • Длина чистящей и протирочной пластины 380 мм (опционально 300 мм, 450 мм, 500 мм)

     

    Параметры видеосистемы

    • Поле обзора видеокамеры 8мм x 6 мм
    • Корректировка стола X:±3.0 мм, Y:±5.0 мм, θ:±2.0°
    • Типы реперных знаков Стандартные (стандарт SMEMA), контактные площадки/отверстия

     

    Параметры процесса

    • Инспекция 2D инспекция и SPC анализ
    • Повторяемость (точность) процесса совмещения платы и трафарета ±12.5 μm@6 сигма, Cpk ≥2.0
    • Повторяемость процесса печати ±25.0 μm @6 сигма, Cpk ≥2.0
    • Цикл печати <7 сек(исключая печать и протирку)
    • Время переналадки < 5 мин

     

    Общие характеристики оборудования

    • Электропитание AC220V±10%, 50/60 Гц, 15А
    • Пневмопитание 4~6 атм., диаметр шланга: 10
    • Операционная система Win 7
    • Интерфейс SMEMA
    • Внешние габариты Д (1135мм) x Ш (1365мм) x В (1470мм) (не включая сигнальную башню, монитор и клавиатуру)
    • Вес Приблиз. 800кг

     

    Дополнительная информация

    • Технологическое поле по краю платы до 3 мм
    • Перемещение ракелей Два независимых привода с прямым подключением
    • Высота ракеля 65±1 мм
    • Толщина лезвия 0,25 мм, алмазоподобное углеродное покрытие
    • Режим нанесения пасты Один проход ракеля, два прохода ракеля
    • Движение ракелей от центра ±200 мм
    • Видеосистема Независимая камера, система технического зрения с обзором вверх/вниз
     

    Нажимая кнопку «Отправить», вы даете своё согласие на обработку персональных данных в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-Ф3 "О персональных данных" на условиях и для целей, определённых в Согласии на обработку персональных данных.

    Нажимая кнопку «Отправить», вы даете своё согласие на обработку персональных данных в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-Ф3 "О персональных данных" на условиях и для целей, определённых в Согласии на обработку персональных данных.