ОСОБЕННОСТИ:

• Модуль флюсователя и двойной модуль пайки значительно повышают эффективность производства;
• В момент флюсования и пайки печатная плата неподвижная, перемещается сам флюсователь и модуль пайки на сервоприводах;
• Высокое качество оплавления значительно повышает скорость прохождения пайки;
• SMEMA интерфейс для возможности встраивания системы в линию;
• Полный контроль процесса с помощью ПК. Все параметры устанавливаются с ПК и сохраняются в меню печатной платы (движение модуля пайки, температура припоя, тип флюса, тип припоя, температура и т.д.). Отслеживание всего процесса для достижения высокой повторяемости.
• Камера для считывания реперных знаков (CCD fiducial camera)

Процесс работы системы

Программное обеспечение

Программное обеспечение разработано для платформы Windows 7, обладает высокой стабильностью.

Есть возможность использовать отсканированное изображение платы для написания программы. Задать скорость перемещения, задержки, место пропуска пайки, высоту пайки, высоту волны и т.д.. Таким образом можно создавать программы для разных изделий.

С помощью камеры в зоне пайки весь процесс отображается на мониторе в режиме реального времени.

Все важные параметра, такие как температура, скорость, давление и т.д. находятся под постоянным контролем ПК.

Есть возможность модернизировать систему для постоянного автоматического контроля высоты волны припоя.

Есть возможность модернизировать систему для постоянной автоматической проверки перед пайкой реперных точек на плате.

Вся информация о плате хранится в одном файле. Оператор всегда может посмотреть всю информацию о пайке этой платы: размеры, картинка, тип флюса, тип пайки, размер сопла, температура пайки, температура азота, перемещение сопла, высота волны и т.д.

3 уровня доступа к программному обеспечению (Оператор, инженер, администратор)

 

Система перемещения

• современная система перемещения;
• моторы и драйвера фирмы PANASONIC совместно с качественными шариковинтовыми парами и линейными направляющими обеспечивают высокую точность перемещения, низкий уровень шума и высокую повторяемость;
• защитные кожухи для защиты подвижных частей от пыли и флюса.

Флюсователь

• система оснащена стандартным струйным флюсователем WEDOTEC (Германия) для высокого и точного нанесения флюса на плату;
• по требованию заказчика можно заменить на аэрозольный флюсователь ST-6, Япония (опционально);
• флюс хранится в пластикой емкости внутри машины.

Преднагрев

• конвекция горячего воздуха сверху и инфракрасный нагрев снизу платы;
• регулируемая температура преднагрева от 0 до 100%.

Модуль пайки

• температура пайки, температура азота, высота волны, калибровка волны и т.д. устанавливаются в программном обеспечении;
• два модуля пайки с независимой регулировкой температуры пайки, температуры азота, высоты волны; модули установлены на платформу, сопла меняются вручную;
• электромагнитная помпа, 2 шт.;
• ванна для припоя изготовлена из Титана с внешним чугунным нагревателем, обеспечивающий надежный и быстрый нагрев;
• быстросъемный разъем для быстрой замены модуля пайки;
• подогрев азота для лучшей смачиваемости и уменьшения припойной пыли;
• контроль уровня припоя в ванне;
• ИК верхний подогрев;
• Автоматическая калибровка высоты волны припоя.

Конвейер

• цепной Конвейер с шаговым мотором с возможностью регулировки скорости в зоне флюсования и предварительного нагрева;
• роликовый конвейер из нержавеющей стали с шаговым мотором в зоне пайки, данная конструкция обеспечивает покрытие перемещения сопла по всей плате (технологическое поле всего 3мм по краям фиксации платы);
• надежный механизм фиксации платы в зоне пайки.

Корпус

• надежно сваренный металлический каркас для снижения вибрации и повышения устойчивости.

Основные параметры

• Габариты системы Д2840 x Ш1645 x В1640mm
• Пиковое потребление электроэнергии 25Квт
• Среднее потребление электроэнергии 7—10Квт
• Питание 3 фаза 380В, 50-60 Гц
• Вес нетто 1800кг
• Давление воздуха 0,4-0,6 МПа
• Расход воздуха 8-12л/мин
• Требование по вытяжке 300—450 м3/ч, 2 отверстия по 150мм диаметр

Конвейер+управление 

• Управление системой PLC + контроллер.
• Мин.габариты ПП 100*100мм
• Макс. габариты ПП 508*460мм

Тип конвейера

• Цепной конвейер в зоне флюсования и преднагрева + роликовый конвейер в зоне пайки
• Направление ПП Слева/направо
• Скорость перемещения конвейера 0,2-10 м/мин
• Высота компонента сверху 120мм
• Высота компонента снизу 60мм
• Макс.вес ПП 10кг
• Высота конвейера от пола 900+/-30мм
• SMEMA интерфейс  Наличие

Зона флюсования

• Движение модуля X, Y
• Точность флюсования + / — 0.05 мм
• Насадка флюсователя Струйный клапан
• Вместимость бака с флюсом 3л
• Вместимость бака со спиртом 1л

Преднагрев

• Способ преднагрева конвекция горячего воздуха сверху и инфракрасный нагрев снизу платы
• Мощность нагревателя 19Квт
• Температура преднагрева 25—240 ℃

Модуль пайки

• Движение модуля X, Y, Z
• Точность + / — 0.05 мм
• Количество модулей пайки 2
• Расстояние между тигелями 100-260 мм
• Вместимость ванны с припоем 13кг/модуль
• Контроль температуры PID
• Время выхода в режим 20—30 мин
• Макс. температура 350 ℃
• Нагреватель в модуле пайки 1,2 кВт на 1 модуль
• Макс. высота волны припоя 5мм п. 2.5мм, 3мм, 4мм, 5мм,6мм -> 3мм, 4мм, 5мм, 6мм, 8мм

Насадки

• Материал Высокоуглеродистый сплав
• Стандартные диаметры насадок N2 2.5мм, 3мм, 4мм, 5мм,6мм. По запросу можем разработать разный диаметр.
• Давление по N2 0,4-0,6 МПа
• Частота N2 》99.998%
• Диапазон температуры N2 0 — 350 ℃
• Расход N2 2 м3/ч на 1 модуль

• Offline программирование
• Модуль системы пайки, включая мотор, провода, нагреватель и т.д.
• Насадки. Может быть разработан любой диаметр по требованию заказчика
• Аэрозольный флюсователь ST-6, Япония
• Система генерации азота 5m³ ; N² чистота: 99.999%