ОСОБЕННОСТИ:

• Одинарный модуль флюсователя и одинарный независимый по XYZ модуль пайки значительно повышают эффективность производства;
• В момент флюсования и пайки печатная плата неподвижная, перемещается сам флюсователь и модуль пайки на сервоприводах;
• Высокое качество оплавления значительно повышает скорость прохождения пайки;
• SMEMA интерфейс для возможности встраивания в линию;
• Полный контроль процесса с помощью ПК. Все параметры устанавливаются с ПК и сохраняются в меню печатной платы (движение модуля пайки по XYZ , температура припоя, тип флюса, тип припоя, температура и т.д.);
• Отслеживание всего процесса для достижения высокой повторяемости.

Процесс работы системы

Стандартная комплектация:

1. Программное обеспечение

• Программное обеспечение разработано для платформы Windows 7, обладает высокой стабильностью.
• Есть возможность использовать отсканированное изображение платы для написания программы. Задать скорость перемещения, задержки, место пропуска пайки, высоту пайки, высоту волны и т.д.. Таким образом можно создавать программы для разных изделий.
• С помощью камеры в зоне пайки весь процесс отображается на мониторе в режиме реального времени.
• Все важные параметра, такие как температура, скорость, давление и т.д. находятся под постоянным контролем ПК.
• Есть возможность модернизировать систему для постоянного автоматического контроля высоты волны припоя.
• Есть возможность модернизировать систему для постоянной автоматической проверки перед пайкой реперных точек на плате.
• Вся информация о плате хранится в одном файле. Оператор всегда может посмотреть всю информацию о пайке этой платы: размеры, картинка, тип флюса, тип пайки, размер сопла, температура пайки, температура азота, перемещение сопла, высота волны и т.д.
• 3 уровня доступа к программному обеспечению (Оператор, инженер, администратор)

2. Система перемещения

• современная система перемещения;
• моторы и драйвера фирмы PANASONIC совместно с качественными шариковинтовыми парами и линейными направляющими обеспечивают высокую точность перемещения, низкий уровень шума и высокую повторяемость;
• защитные кожухи для защиты подвижных частей от пыли и флюса.

3. Флюсователь

• печь оснащена одним стандартными струйными флюсователями WEDOTEC (Германия) для высокого и точного нанесения флюса на плату;
• По требованию заказчика можно заменить на аэрозольный флюсователь ST-6, Япония (опционально);
• флюс хранится в пластикой емкости внутри машины.

4. Преднагрев

• конвекция горячего воздуха сверху и инфракрасный нагрев снизу платы;
• регулируемая температура преднагрева от 0 до 100%.

5. Модуль пайки

• Температура пайки, температура азота, высота волны, калибровка волны и т.д. устанавливаются в программном обеспечении;
• Один модуль пайки с независимой регулировкой XYZ осей,  температуры пайки, температуры азота, высоты волны; модули установлены на платформу, сопла меняются вручную;
• Механический волнообразующий насос;
• Электромагнитный (индукционный) волнообразующий насос PRECIMETER (Германия) — опционально;
• Ванна для припоя изготовлена из Титана с внешним чугунным нагревателем, обеспечивающий надежный и быстрый нагрев;
• Быстросъемный разъем для быстрой замены модуля пайки;
• Подогрев азота для лучшей смачиваемости и уменьшения припойной пыли;
• Контроль уровня припоя в ванне;
• Контроль уровня припоя в ванне;
• ИК верхний подогрев;
• Автоматическая калибровка высоты волны припоя.

6. Конвейер

• Цепной Конвейер с шаговым мотором с возможностью регулировки скорости в зоне флюсования и предварительного нагрева;
• Роликовый конвейер из нержавеющей стали с шаговым мотором в зоне пайки, данная конструкция обеспечивает покрытие перемещения сопла по всей плате (технологическое поле всего 3 мм по краям фиксации платы);
• Надежный механизм фиксации платы в зоне пайки.

Основные параметры

• Габариты системы Д2850 x Ш1650 x В1650мм
• Пиковое потребление электроэнергии 25Квт
• Среднее потребление электроэнергии 7-10Квт
• Питание 3 фаза 380В, 50-60 Гц
• Вес нетто 1600кг
• Давление воздуха 0,4-0,6 МПа
• Расход воздуха 8 -12л/мин
• Требование по вытяжке 300-450 м3/ч, 2 отверстия по 150мм диаметр
• Конвейер+управление Управление системой PLC + контроллер.
• Мин.габариты ПП 100 x 100мм
• Макс. Габариты ПП 508×460мм
• Тип конвейера Цепной конвейер в зоне флюсования и преднагрева + роликовый конвейер в зоне пайки
• Технологическое поле 5 мм
• Направление ПП Слева/направо
• Скорость перемещения конвейера 0,2 — 10 м/мин
• Высота компонента сверху 120мм
• Высота компонента снизу 60мм
• Макс.вес ПП 10кг
• Высота конвейера от пола 900+/-30мм
• SMEMA интерфейс Наличие

Зона флюсования

• Движение модуля X, Y
• Точность флюсования + / — 0.05 мм
• Насадка флюсователя Струйный клапан
• Вместимость бака с флюсом 3л
• Вместимость бака со спиртом 1л

Преднагрев

• Способ преднагрева конвекция горячего воздуха сверху и инфракрасный нагрев снизу платы
• Мощность нагревателя, зона пайки: 1.35 кВт
• Температура преднагрева 25 — 240 ℃

Модуль пайки

• Движение модуля Независимо для каждого модуля X, Y, Z
• Точность + / — 0.05 мм
• Количество модулей пайки 1
• Вместимость ванны с припоем 13кг/модуль
• Контроль температуры PID
• Время выхода в режим, зона пайки: 75 мин
• Макс. температура 350 ℃
• Нагреватель в модуле пайки 1,2 кВт
• Макс. высота волны припоя 5мм п. 2.5мм, 3мм, 4мм, 5мм,6мм -> 3мм, 4мм, 5мм, 6мм, 8мм
• Электромагнитная помпа

Насадки

• Материал Высокоуглеродистый сплав
• Стандартные диаметры насадок 2.5мм, 3мм, 4мм, 5мм,6мм. По запросу можем разработать разный диаметр. N2
• Давление по N2 0,4-0,6 МПа
• Частота N2 》99.998%
• Диапазон температуры N2 0 — 350 ℃
• Расход N2 >2 м3/ч

N2

• По запросу можем разработать разный диаметр

• Функция обнаружения засорения сопла
• Функция автоматической очистки сопла
• Автоматическое добавление припоя в ванну
• Удаленное программирование
• Онлайн-сканирование штрих-кода
• Камера распознавания реперных точек
• Система генерации азота 3m³ ; N² чистота: 99.999%
• Макс. ширина печатной платы 500 x 600мм