Печь оплавления припоя конвейерная конвекционная с вакуумным модулем Sonic K1 ориентирована на высокие производственные задачи, предъявляющие особые требования к качеству выпускаемой продукции и производительности, а также надежности и долговечности основных узлов оборудования, это обуславливает применение передовых технологий и комплектующих деталей от ведущих мировых производителей.

Читать статью — Вакуумная пайка, принцип работы и выбор оборудования

Sonic K1 представляет собой комбинацию вакуумной пайки и оплавления припоя горячим воздухом, что является несомненным преимуществом. Это позволяет добиваться прочных и высококачественных паяных соединений без образования пустот,  существенно снижая производственные затраты и повышая качество и надежность выпускаемой продукции.

Особенности:

• Эффективное решение 2 в 1
  Наличие вакуумного модуля в конвекционной печи позволяет надежно и без вибрации удалять поры и пустоты паяных соединений в процессе оплавления. Разряжение вакуумной камеры 5 – 500 мбар.
• Вакуумная камера
  Имеет усовершенствованную конструкцию, обеспечивающую наилучшие характеристики герметичности и длительный срок службы. Включает в себя микрокристаллическую панель с инфракрасным нагревателем собственной разработки, которая поддерживает необходимую температуру внутри камеры и обеспечивает надлежащие параметры процесса пайки.
• Вакуумный насос
  Устанавливается отдельно от печи, что исключает любое воздействие вибрации на вакуумную камеру. Внешнее подключение позволяет добиться простоты и быстроты обслуживания.
• Зона охлаждения
  Оборудована системами верхнего и нижнего воздушного, а также водяного принудительного охлаждения, которые могут поддерживать независимую и точную настройку в соответствии с требованиями процесса. Оснащена теплообменником и регулируемой системой вентиляции для эффективного охлаждения и достижения наилучшего эффекта.
• Интуитивно понятный интерфейс
  Печь оплавления управляется современным компьютером с программным обеспечением на платформе Windows. Простая в освоении, удобная программа управления рабочим процессом отображает все рабочие условия и данные о текущих параметрах подобно информационному центру.
• Автоматическая система смазки цепного конвейера
  Автоматическая система смазки цепного конвейера упрощает обслуживание оборудования, связанное с необходимостью непрерывного поддержания подачи смазки 1,5 мг/мин. Кроме того, цикл смазки может программироваться оператором.
• Расширенная стандартная комплектация включает:
• Внешний вакуумный насос с модулем фильтрации и системой контроля температуры вакуумной камеры
• Система автоматической смазки цепей
• Система сбора флюса
• Система водяного охлаждения
• Блок бесперебойного питания
• Предустановленная система подачи азота в зоны нагрева и охлаждения с азотным расходомером и защитой от утечки азота для возможного подключения модуля генерации азота (35 – 55 м3/ч в зависимости от количества зон нагрева и охлаждения)
• Функция мониторинга температуры, скорости и позиции плат, включая счетчик плат и контроль дистанции между платами
• Функция онлайн редактирования программы
• Система предупреждения и оповещения о проведении обслуживания

• Вакуумная камера

• Вакуумный насос

• Зона охлаждения

• Без вакуума область пустот может достигать более 30% объема паяного соединения, с вакуумом – менее 5%

• Схематичное устройство

Пустоты в паяных соединениях снижают их прочность, долговечность и надежность контакта. Для обеспечения высокого качества пайки критически важно контролировать и устранять образование пустот. Одним из эффективных способов предотвращения и минимизации воздушных полостей в паяном соединении является технология пайки в вакуумной среде.

Особенно актуальна пайка в вакууме для ответственных сфер производства радиоэлектронной продукции, таких как изготовление силовой электроники, техники военного и аэрокосмического назначения, а также любого оборудования, к которому предъявляются повышенные требования по надежности и устойчивости к механическим, температурным или иным воздействиям среды.

Производителям, выпускающим электронные модули для перечисленных отраслей, компания СМТМАКС предлагает специальное решение — конвейерную конвекционную печь оплавления припоя с вакуумным модулем SONIC K1.

К печи с вакуумным модулем SONIC K1 можно подключить генератор азота, обеспечив тем самым пайку в вакууме с подачей азота. Благодаря этому количество воздушных пузырьков и пустот в паяных соединениях не превышает 1% для отдельных пустот и 5% для всего изделия.

Вакуумный модуль, установленный в печи оплавления SONIC K1, позволяет точно регулировать скорость откачки воздуха и дополняет температурный профиль обычной печи оплавления.

Ключевые преимущества печей оплавления припоя SONIC K1:

• наличие вакуумного модуля, оснащенного секцией нагрева с индивидуально программируемыми параметрами,
• высококачественные комплектующие от ведущих мировых производителей, таких как Dell, Siemens, Danfoss, Panasonic, LINAC;
• расширенная стандартная комплектация, включающая системы сбора флюса, смазки цепей и водяного охлаждения;
• встроенное оборудование для возможности подключения модуля генерации и подачи азота

Благодаря качественной теплоизоляции корпуса, коэффициент потерь теплового излучения снижен на 99%, что способствует низкому энергопотреблению оборудования и снижает производственные затраты собственника.

Для обеспечения оптимального температурного режима, нагревательный канал печи покрыт уникальным теплоотражающим материалом. Это способствует равномерному распределению тепла, точному контролю температуры в каждой зоне и, как следствие, увеличению эффективности теплопроводности на 30%.

Внутренние стенки камеры выполнены из алюминия, обладающего большей удельной теплоемкостью по сравнению с медью, железом, сталью или иными материалами.

Система пайки SONIC К1 универсальна — ее можно применять как для пайки миниатюрных высокоплотных модулей, так и крупных плат с мощными силовыми компонентами. Отладка температурного профиля для различных типов электронных компонентов в печах с вакуумным модулем производится также, как на обычной печи, но перед этим необходимо программно отключить вакуумный модуль. Если данный процесс вызовет затруднения, вы всегда сможете обратиться к опытным сервисным инженерам СМТМАКС и получить полноценную настройку термопрофиля с учетом типа печатной платы.

Для максимально эффективной настройки термопрофиля в печи оплавления с вакуумным модулем SONIС К1 предусмотрено:

• 7 или 8 зон предварительного нагрева
• 2 или 3 зоны оплавления
• вакуумный модуль в зоне оплавления
• 3 или 4 зоны охлаждения

Параметры вакуумирования также настраиваются под нужды пользователя.

В завершение стоит подчеркнуть, что конвейерная конвекционная печь оплавления припоя SONIС K1 с вакуумным модулем — это не просто высокопроизводительная и экономичная установка. Она является инструментом, который одновременно способствует улучшению качества пайки и существенному снижению производственных затрат для ее владельца.

СМТМАКС является эксклюзивным дистрибьютором печей оплавления SONIС в России. На складе компании всегда в наличии оборудование, готовое к отгрузке.

Приобрести оборудование можно в отделе продаж по телефону
+7 (800) 550-16-49  или электронной почте  sales@smt-max.ru.