Вакуумная пайка — принцип работы и выбор оборудования
Пустоты в паяных соединениях снижают их прочность, долговечность и надежность контакта. Для обеспечения высокого качества пайки критически важно контролировать и устранять образование пустот. Одним из эффективных способов предотвращения и минимизации воздушных полостей в паяном соединении является технология пайки в вакуумной среде.
Особенно актуальна пайка в вакууме для ответственных сфер производства радиоэлектронной продукции, таких как изготовление силовой электроники, техники военного и аэрокосмического назначения, а также любого оборудования, к которому предъявляются повышенные требования по надежности и устойчивости к механическим, температурным или иным воздействиям среды.
К печи с вакуумным модулем SONIC K1 можно подключить генератор азота, обеспечив тем самым пайку в вакууме с подачей азота. Благодаря этому количество воздушных пузырьков и пустот в паяных соединениях не превышает 1% для отдельных пустот и 5% для всего изделия.
Вакуумный модуль, установленный в печи оплавления SONIC K1, позволяет точно регулировать скорость откачки воздуха и дополняет температурный профиль обычной печи оплавления.
Ключевые преимущества печей оплавления припоя SONIC K1:
наличие вакуумного модуля, оснащенного секцией нагрева с индивидуально программируемыми параметрами,
высококачественные комплектующие от ведущих мировых производителей, таких как Dell, Siemens, Danfoss, Panasonic, LINAC;
расширенная стандартная комплектация, включающая системы сбора флюса, смазки цепей и водяного охлаждения;
встроенное оборудование для возможности подключения модуля генерации и подачи азота
Благодаря качественной теплоизоляции корпуса, коэффициент потерь теплового излучения снижен на 99%, что способствует низкому энергопотреблению оборудования и снижает производственные затраты собственника.
Для обеспечения оптимального температурного режима, нагревательный канал печи покрыт уникальным теплоотражающим материалом. Это способствует равномерному распределению тепла, точному контролю температуры в каждой зоне и, как следствие, увеличению эффективности теплопроводности на 30%.
Внутренние стенки камеры выполнены из алюминия, обладающего большей удельной теплоемкостью по сравнению с медью, железом, сталью или иными материалами.
Система пайки SONIC К1 универсальна — ее можно применять как для пайки миниатюрных высокоплотных модулей, так и крупных плат с мощными силовыми компонентами. Отладка температурного профиля для различных типов электронных компонентов в печах с вакуумным модулем производится также, как на обычной печи, но перед этим необходимо программно отключить вакуумный модуль. Если данный процесс вызовет затруднения, вы всегда сможете обратиться к опытным сервисным инженерам СМТМАКС и получить полноценную настройку термопрофиля с учетом типа печатной платы.
Для максимально эффективной настройки термопрофиля в печи оплавления с вакуумным модулем SONIС К1 предусмотрено:
7 или 8 зон предварительного нагрева
2 или 3 зоны оплавления
вакуумный модуль в зоне оплавления
3 или 4 зоны охлаждения
Параметры вакуумирования также настраиваются под нужды пользователя.
В завершение стоит подчеркнуть, что конвейерная конвекционная печь оплавления припоя SONIС K1 с вакуумным модулем — это не просто высокопроизводительная и экономичная установка. Она является инструментом, который одновременно способствует улучшению качества пайки и существенному снижению производственных затрат для ее владельца.
СМТМАКС является эксклюзивным дистрибьютором печей оплавления SONIС в России. На складе компании всегда в наличии оборудование, готовое к отгрузке.
