Город: г. Старый Оскол
 
Профиль: Разработка и производство автотракторного электрооборудования.

 Проект: Заказчику требовалось автоматизировать производственный процесс по выпуску печатных плат для электронных блоков управления бензиновыми и дизельными двигателями, сократить время производства единицы изделия, уменьшить количество занятого в производстве персонала. 

С данным заказчиком мы сотрудничаем с начала 2023 года. Наша компания активно участвует в модернизации производства, помогает внедрить современное оборудование и облегчить ручной труд. 

В рамках данного проекта специалисты СМТМАКС установили и настроили высокопроизводительную производственную линию SMD монтажа, участок маркировки печатных плат и выводного монтажа, а также участок автоматической оптической инспекции. 

На первом этапе провели расчет требуемой производительности, опираясь на который, подобрали следующее оборудование:

• принтер трафаретной печати автоматический GDK X5
• два установщика электронных компонентов Hanwha SM
• печь оплавления припоя конвейерная конвекционная DekTec
• конвейерное оборудование OUBEL
• разгрузчик печатных плат Kiheung
• лазерный маркировщик Fiber GDK
• паяльный робот Ruichi R351

Для проверки качества выпускаемых печатных плат установили автоматическую оптическую инспекцию Online VCTA. 

Сервисные инженеры СМТМАКС произвели полный цикл пусконаладочных и шефмонтажных работ, выполнили точную настройку параметров и задействовали максимальный функционал устройств. Наши специалисты провели подробный инструктаж для сотрудников заказчика по эффективной эксплуатации линии SMD-монтажа. 

Интеграция нового оборудования повысила производительность до 70 000 компонентов в час, сократила трудозатраты персонала  и обеспечила высокое качество выпускаемых изделий. 

Вот как сотрудники предприятия отзываются о работе нового оборудования: 

– Применение робота-паяльщика намного облегчает работу оператора — пока робот паяет, человек вставляет разъем. Раньше когда пайка осуществлялась вручную, пайщица тратила рабочее время на вставку разъемов в плату и на саму пайку. Сейчас, пока машина паяет, пайщица вставляет новые разъемы в плату. 

Работники производства высоко оценили возможности современных устройств и подчеркнули значительную экономию трудозатрат: «полученное оборудование довольно современное в том смысле, что оно помогает решить те задачи, на которые раньше требовалось затратить достаточно большое количество человеко/часов, будь то паяльщиц или электронщиков, которые должны были найти недостаток на плате, а потом понять, что именно не так и потратить время на его устранение.

Теперь же, благодаря оптическому контроллеру можно будет видеть те места, где получился какой-то дефект и электронщик сможет оперативно устранять все эти недостатки, которые возникли на плате.

Лазерный гравировщик поможет в дальнейшем с определением номера, который присвоен плате и другой информации, которая заложена в этот куар-код: время, когда была произведена конкретная плата. Внедрение нового оборудования в технологический процесс значительно увеличит производительность, качество готовых изделий и позволит снизить внутрицеховую трудоемкость»

Запущенная линия сможет обеспечить ещё большую производительность, если того потребует ситуация.

Если вам необходимо наладить новое или модернизировать существующее производство, запустить дополнительные мощности, настроить оптимальный режим работы 一 обращайтесь в СМТМАКС. 

+7 484 584-00-41  
+7 800 550-16-49

Email: sales@smt-max.ru