Автоматическая оптическая система ZENITH производит измерения профилометрической формы компонентов, паяных соединений, фигур и, даже, посторонних объектов на собранных печатных платах, устраняя недостатки и уязвимости обычных 2D инспекций.

Проведение полноценной 3D-инспекции

Используя запатентованную 3D технологию и 2D-визуализацию, ZENITH решает распространенные проблемы, такие как проблемы с тенями/отражениями из-за сложной компоновки компонентов на печатной плате и обеспечивает одинаковую точность измерений для собранных и запаянных плат.

• Уникальная технология 8-сторонней проекции для полного контроля всех основных видов дефектов;
• Многочастотная муаровая технология обеспечивает метрологическую точность в широком диапазоне измерений — от паяных соединений до высоких компонентов;
• Полноцветная RGB-подсветка для идеального 2D-контроля.

Проведение инспекции на основе измерения компонентов

• Оценка компонентов на основе достоверных данных измерений без дополнительной боковой камеры;
• Данные трехмерных измерений из 3D SPI, 3D AOI до оплавления, 3D AOI после оплавления количественные оценки «Хорошо»/»ПЛОХО», которые использовались для оптимизации процесса.
• Обнаружение всех видов дефектов, включая отсутствие, смещение, поворот, полярность, перевернутый вид, OCV / OCR, скругление припоя, рекламные щиты, Поднятый провод, поднятое тело, надгробная плита, перемычки и многое другое.

Инспекция и обнаружение всех видов дефектов

• Обнаружение всех видов дефектов, включая отсутствие, смещение, поворот, полярность, перевернутый, неправильный, скругление припоя, плохой контакт, приподнятый вывод, приподнятый корпус, компонент на ребре, перемычки и многое другое.

Проблемы деформации крупногабаритных плат и печатных плат после оплавления, серьезно влияют на качество продукции.

• Koh Young Система компенсации деформации плат позволяет полностью решить проблему с большим количеством ложных ошибок на деформированных печатных платах.

Типы дефектов

Отсутствие, смещение, поворот, полярность, перевернутый, неправильный компонент, копланарность, скругление припоя, приподнятый вывод, нет контакта, на ребре, перемычка.

Инспекция

• Разрешение камеры: 20 мкм
• Размер FOV: 56×56 мм
• Скорость 3D инспекции: 27.6 см2/сек ~ 51.9 см2/сек
• Точность высоты: ±3%
• Камера: 8 МПк высокоскоростная камера
• Подсветка: Светодиодная купольная IR-RGB система (система может излучать инфракрасный (IR) и разноцветный (RGB) свет)
• Макс. высота инспекции: 5 мм / 25мм (опция)

Конвейер

• Изменение ширины конвейера: автоматическая
• Макс. размер платы: 850×690 мм
• Мин. размер платы: 70×70 мм
• Толщина платы: 0.5×8 мм
• Макс. вес платы: 10 кг
• Зазор BOT стороны: 50 мм

ПО

• Поддерживаемые форматы: Gerber data (274Х, 274D):
  — для представления геометрии печатной платы;
  — ODB++: для хранения информации о печатной плате, включая геометрию, слои, отверстия и компоненты;
  — Placement file: содержит информацию о расположении компонентов на печатной плате;
  — Mounter JOB file: содержит информацию о процессе монтажа компонентов на печатную плату;
  — Allegro, Zuken, Mentor (опционально): программы для разработки электронных печатных плат.
  Они предоставляют инструменты и возможности для проектирования и создания платы.
• Пользовательское ПО: ePM-AOI, AOI GUI
• ОС: Windows 7 Ultimate 64 бит

SPC:

• SPC Pro
• Review Station
• KSMART Remote Monitoring System (система удаленного мониторинга)

Вспомогательное ПО:

• KSMART Library Manager 2.0 (управление библиотекой)
• КУСаl: Auto Camera Calibration Calibration (автоматическая калибровка камеры), Auto lllumination Calibration (автоматическая калибровка освещения), Auto Height Calibration (автоматическая калибровка высоты)

Конфигурация ПК:

• lntel i7-3970X (6-ядерный)
• ОЗУ 32 Гб

Габариты:

• Вес: 850 кг
• Электропитание: 200-240VAC, 50/60Hz Одна фаза, 5кг/см2
• Ширина: 1350 мм
• Глубина: 1475 мм
• Высота: 1727 мм
• Ширина конвейера: 1165 мм

• 1D и 2D Handy Barcode Reader (Портативное сканирование штрих-кодов 1D и 2D): позволяет сканировать штрих-коды, используемые для идентификации плат.
• 1D и 2D Inline Barcode Reader (Сканирование штрих-кодов 1D и 2D в линии): встраивается в производственную линию и автоматически сканирует штрих-коды на проходящих изделиях.
• Offline Programming Station (Офлайн станция программирования): используется для создания программного обеспечения или настроек оборудования вне производственной линии.
• Offline SPC Pro Station (Офлайн станция SPC Pro): предназначена для проведения статистического контроля процесса (SPC) за пределами производственной линии.
• Standard Calibration Target (Стандартная цель калибровки): это специальное приспособление, используемое для калибровки оборудования и проверки его точности.
• SPC@KSMART: это функция или возможность системы, которая позволяет проводить статистический контроль процесса (SPC) в рамках системы KSMART.
• OLD@KSMART: это функция или возможность системы, которая позволяет обнаруживать и отслеживать визуальные дефекты или посторонние материалы в рамках системы KSMART.
• Foreign Material Inspection (Проверка наличия посторонних материалов): это функция системы, которая позволяет обнаруживать и отслеживать посторонние материалы, такие как пыль, волокна или другие нежелательные элементы, на печатных платах в производственном процессе.
• Review Station (Станция ревизии): это станция, в которой производится осмотр и анализ производственных данных, выявленных в процессе контроля качества, для принятия решений или принятия мер.
• Warp Compensation (Компенсация деформации): это функция, которая позволяет компенсировать деформацию или искажение объектов в процессе контроля качества, чтобы гарантировать точность и надежность проверок.