Каталог

  • В наличии

    Установщик DIP компонентов ETS X6 PLUS

    Установщик SMD компонентов для среднесерийного производства

    DIP монтаж или выводной монтаж – это процесс установки электронных компонентов в сквозные отверстия печатных плат.

    Установщик ETS X6 PLUS обеспечивает точную и надежную установку DIP-компонентов, что делает его лучшим выбором  для компаний, занимающихся сборкой печатных плат.  Повышает эффективность производства, экономит трудозатраты.

    Особенности

    • Компактный размер оборудования
    • Модульная конструкция, позволяющая повысить точность, скорость и отслеживаемость производственных процессов во время сборки; гибкая конфигурация
    • Установка широкого спектра выводных компонентов, автоматическая подача компонентов питателями разных типов (радиальные и аксиальные)
    • Универсальность и гибкая смена питателей (вибро-питатель для подачи компонентов россыпью, ленточный питатель, питатель для пеналов, питатель для матричных поддонов)
    • Механическое позиционирование подложки + визуальное позиционирование реперных точек
    • Движение по оси X/Y происходит с низким уровнем шума и высокой точностью
    • Система технического зрения использует камеру высокого разрешения CCD + источник лазерного излучения для анализа качества и точного позиционирования компонентов. Fly-камера входит в стандартную комплектацию оборудования
    • Программное обеспечение оборудования предоставляет различные интерфейсы и коммуникационные соединения, позволяющее получать различные параметры работы оборудования, статистическую информацию и другие данные. Благодаря анализу и обработке получается более эффективная информация для принятия решений, повышается общая эффективность работы оборудования, достигаются более высокие производственные мощности и лучшее качество продукции
    • Количество  захватов компонентов: 6
    • Скорость установки компонента: 0,5 сек/шт
    • Размеры ПП: макс. 50х350 мм  (560х410 мм – опция)
    • Толщина ПП, мм: 0.8-5.0
    • Вес ПП: макс. 5 кг
    • Высота конвейера от пола, мм: 900±20
    • Точность установки компонента: ±0.03 мм
    • Размер компонента: 3-40 мм
    • Высота компонента: 35/55 мм (опция)
    • Смена захвата компонентов: опционально
    • Угол поворота компонента: 0-360 °
    • Количество станций под питатели: 8 (опционально-12)
    • Пневмопитание, МПа: 0.5±0.05
    • Уровень шума: 70 дБ
    • Распознавание выводного компонента: камера высокого разрешения
    • Габариты оборудования (ДхШхВ), мм: 1500х1700х1600
    • Вес, кг: 1700

    ипы применяемых питателей

    1) Питатель для компонентов в пеналах

    Требования к питателю:

    • Длина тубы: 450-550 мм
    • Ширина тубы: 6-25 мм
    • Высота тубы: 6-30 мм

    Выводные компоненты

    Требования к компонентам:

    • Длина компонента: 6-30 мм
    • Ширина компонента: 3-20 мм
    • Высота компонента: 4-25 мм

    2) Вибро-питатель для подачи компонентов россыпью

    Выводные компоненты

    Требования к компонентам:

    • Размеры: 35х35 мм
    • Высота компонента: 5-25 мм
    • Прочность компонента: не деформируется и сохраняет форму при падении

    3) Горизонтальный аксиальный ленточный питатель

    Выводные компоненты

    Требования:

    • Диаметр пина: 0.4-1.2 мм
    • Ширина ленты:макс. 65 мм
    • Диапазон шага вывода компонента: 2.5-6.5 мм

    4) Вертикальный радиальный ленточный питатель

    Выводные компоненты

    Требования:

    • Шаг вывода компонента: 2.5-15 мм
    • Диаметр пина: 0.4-0.8 мм
    • Шаг отверстия в ленте: 12.7/15 мм
    • Высота компонента: 5-25 мм

    5) Питатель для матричных поддонов (с одним поддоном)

    6) Питатель для матричных поддонов (для нескольких поддонов)

    Выводные компоненты

    Требования:

    • Макс.размеры поддона: 320х320 мм
    • Вывод компонента: pin down
    • Зазор между компонентами: зажимный захват(механизм) > 4 мм, ноззл > 1 мм
    • Зазор компонентов в поддоне: 0.2-1 мм. Убедитесь, что направление расположения и высота компонентов одинаковы
    • Требования к размещению лотков в сетке: каждый компонент имеет отдельную сетку размещения
    • Требования к прочности лотка: естественное расположение без деформации, соответствие по форме и расположению подноса

    Модульная конструкция оборудования

    Внутренняя конструкция установщика

     

    Автоматическая смена ноззлов