DIP монтаж или выводной монтаж – это процесс установки электронных компонентов в сквозные отверстия печатных плат.

Установщик ETS X6 PLUS обеспечивает точную и надежную установку DIP-компонентов, что делает его лучшим выбором  для компаний, занимающихся сборкой печатных плат.  Повышает эффективность производства, экономит трудозатраты.

Особенности

• Компактный размер оборудования
• Модульная конструкция, позволяющая повысить точность, скорость и отслеживаемость производственных процессов во время сборки; гибкая конфигурация
• Установка широкого спектра выводных компонентов, автоматическая подача компонентов питателями разных типов (радиальные и аксиальные)
• Универсальность и гибкая смена питателей (вибро-питатель для подачи компонентов россыпью, ленточный питатель, питатель для пеналов, питатель для матричных поддонов)
• Механическое позиционирование подложки + визуальное позиционирование реперных точек
• Движение по оси X/Y происходит с низким уровнем шума и высокой точностью
• Система технического зрения использует камеру высокого разрешения CCD + источник лазерного излучения для анализа качества и точного позиционирования компонентов. Fly-камера входит в стандартную комплектацию оборудования
• Программное обеспечение оборудования предоставляет различные интерфейсы и коммуникационные соединения, позволяющее получать различные параметры работы оборудования, статистическую информацию и другие данные. Благодаря анализу и обработке получается более эффективная информация для принятия решений, повышается общая эффективность работы оборудования, достигаются более высокие производственные мощности и лучшее качество продукции

• Количество  захватов компонентов: 6
• Скорость установки компонента: 0,5 сек/шт
• Размеры ПП: макс. 50х350 мм  (560х410 мм – опция)
• Толщина ПП, мм: 0.8-5.0
• Вес ПП: макс. 5 кг
• Высота конвейера от пола, мм: 900±20
• Точность установки компонента: ±0.03 мм
• Размер компонента: 3-40 мм
• Высота компонента: 35/55 мм (опция)
• Смена захвата компонентов: опционально
• Угол поворота компонента: 0-360 °
• Количество станций под питатели: 8 (опционально-12)
• Пневмопитание, МПа: 0.5±0.05
• Уровень шума: 70 дБ
• Распознавание выводного компонента: камера высокого разрешения
• Габариты оборудования (ДхШхВ), мм: 1500х1700х1600
• Вес, кг: 1700

Типы применяемых питателей

1) Питатель для компонентов в пеналах

Требования к питателю:

• Длина тубы: 450-550 мм
• Ширина тубы: 6-25 мм
• Высота тубы: 6-30 мм

Выводные компоненты

Требования к компонентам:

• Длина компонента: 6-30 мм
• Ширина компонента: 3-20 мм
• Высота компонента: 4-25 мм

2) Вибро-питатель для подачи компонентов россыпью

Выводные компоненты

Требования к компонентам:

• Размеры: 35х35 мм
• Высота компонента: 5-25 мм
• Прочность компонента: не деформируется и сохраняет форму при падении

3) Горизонтальный аксиальный ленточный питатель

Выводные компоненты

Требования:

• Диаметр пина: 0.4-1.2 мм
• Ширина ленты:макс. 65 мм
• Диапазон шага вывода компонента: 2.5-6.5 мм

4) Вертикальный радиальный ленточный питатель

Выводные компоненты

Требования:

• Шаг вывода компонента: 2.5-15 мм
• Диаметр пина: 0.4-0.8 мм
• Шаг отверстия в ленте: 12.7/15 мм
• Высота компонента: 5-25 мм

5) Питатель для матричных поддонов (с одним поддоном)

6) Питатель для матричных поддонов (для нескольких поддонов)

Выводные компоненты

Требования:

• Макс.размеры поддона: 320х320 мм
• Вывод компонента: pin down
• Зазор между компонентами: зажимный захват(механизм) > 4 мм, ноззл > 1 мм
• Зазор компонентов в поддоне: 0.2-1 мм. Убедитесь, что направление расположения и высота компонентов одинаковы
• Требования к размещению лотков в сетке: каждый компонент имеет отдельную сетку размещения
• Требования к прочности лотка: естественное расположение без деформации, соответствие по форме и расположению подноса

Модульная конструкция оборудования

Внутренняя конструкция установщика

Автоматическая смена ноззлов