Монтаж печатных плат – трудоемкий процесс, требующий предельной точности, четкого понимания алгоритма работы, правильных инструментов и качественных материалов. 

Дефекты монтажа значительно снижают надежность и работоспособность конечного продукта, поэтому производителям электроники важно понимать причины возникновения и способы решения проблем. 

В статье перечислены наиболее распространенные дефекты, возникающие в процессе печати и пайки электронных компонентов на печатную плату, а также способы предотвращения данных ситуаций.   

---

Дефекты печати 

1. Избыточное или недостаточное количество пасты на контактных площадках 

Причина: неправильная настройка трафаретного принтера или нарушена геометрия апертур.

Способы устранения:

• отрегулируйте давление ракеля;
• замените износившийся ракель;
• проверьте зазор между трафаретом и платой;
• надежно зафиксируйте печатную плату при нанесении пасты;
• замените трафарет на более тонкий;
• если отпечаток паяльной пасты больше или меньше размера контактной площадки, проверьте размер апертур.

---

2. Образование перемычек при нанесении паяльной пасты

Причина: недостаточно натянут или деформирован трафарет, неправильная подготовка паяльной пасты перед нанесением. 

Способы устранения: 

• отрегулируйте натяжение трафарета на раме;
• отрегулируйте температуру в помещении под критерии паяльной пасты;
• тщательно перемешайте или замените паяльную пасту;
• уменьшите интервал между протирками и проверьте параметры автоматической мойки трафарета.

---

3. Неравномерные отпечатки и деформация формы паяльной пасты

Причина: неправильно подобрана паяльная паста, давление и скорость перемещения ракеля, плохо зафиксирована печатная плата. 

Способы устранения: 

• отрегулируйте натяжение трафарета на раме;
• отрегулируйте температуру в помещении либо смените пасту;
• проследите, чтобы размер апертур составлял 75―90% от размера площадок.

---

4. Смазанные края или смещение отпечатков паяльной пасты

Причина: смещение между печатной платой и трафаретом в процессе нанесения или разделения. 

Способы устранения: 

• отрегулируйте положение печатной платы и трафарета;
• уменьшите интервал между протирками трафарета, проверьте параметры автоматической мойки трафарета.

---

5. Образование шариков припоя

Причина: грязный трафарет или избыточное количество паяльной пасты.

Способы устранения: 

• уменьшите интервал между протирками трафарета, проверьте параметры автоматической мойки трафарета;
• проверьте вязкость пасты и её кондиции;
• отмойте забракованные печатные платы погружением в раствор с последующим струйным ополаскиванием.

---

6. Остатки пасты в апертурах после отделения трафарета от печатной платы

Причина: неправильно подобрана толщина трафарета или паяльная паста по типу зерна, нарушен температурно-влажностный режим внутри оборудования. 

Способы устранения:

• проверьте температуру и влажность внутри оборудования, измените под критерии паяльной пасты;
• отрегулируйте (уменьшите) скорость отделения трафарета от печатной платы;
• проверьте, правильно ли подобрана паяльная паста по типу зерна;
• уменьшите интервал между протирками трафарета, проверьте параметры автоматической мойки трафарета;

Дефекты пайки

1. Отсутствие, смещение или приподнятость компонента

Причины: 

• избыточное нанесение пасты на площадки,
• несовпадение местоположения компонента и пасты;
• загрязнение печатной платы;
• глубокая посадка компонента установщиком;
• осадка паяльной пасты;
• неправильная форма апертур;
• разная смачиваемость у разных выводов одного компонента при их загрязненности или чрезмерного окисления;

Способы устранения:

• подбирайте апертуры в зависимости от шага элементов и ширины площадки;
• уменьшите интервал между протирками трафарета, проверьте параметры автоматической мойки трафарета;
• отрегулируйте координаты и высоту сброса компонента установщиком;
• снизьте скорость ракеля и отрегулируйте температуру в помещении;
• используйте качественные чип-компоненты и печатные платы, с минимальными отклонениями в размерах контактов и контактных площадок;

---

2. Холодная пайка или матовая поверхность паяного соединения

Причины: недостаточный прогрев компонентов, короткое время пайки, вибрация в процессе пайки.

Способы устранения: 

• настройте температуру и время предварительного нагрева, чтобы крупные теплоемкие компоненты успели прогреться;
• не допускайте вибрацию конвейера печи в процессе пайки.

---

3. Отсутствие контакта отдельных выводов компонентов с оплавленным припоем

Причины: деформация выводов или некопланарность поверхности контактных площадок.

 Способы устранения: 

• проверьте копланарность выводов перед установкой;
• исключите ручные операции установки компонентов;
• проверьте равномерность металлизации.

---

4. Пустоты в паяных соединениях

Причины: неправильный температурный профиль пайки.

Способы устранения: 

• обеспечьте медленное повышение температуры на стадии предварительного нагрева, чтобы паста не разбрызгивалась в результате закипания флюса;
• повысьте температуру пайки;
• уменьшите количество паяльной пасты на контактных площадках;
• используйте печи оплавления припоя с вакуумными модулями и азотной средой, это обеспечивает минимальное количество пустот в паяных соединениях. 

---

5. Неправильный компонент или полярность компонента

Причины: в питателе установлен компонент, не соответствующий программе установщика, изменился производитель или формат упаковки компонента.

Способы устранения: 

• обеспечьте соответствие программы установщика и установленного в питателе компонента;
• проверьте расположение компонента в упаковке и внесите необходимые изменения в программу установщика, связанные с обеспечением корректной полярности;
• используйте оптические инспекции с функцией распознавания и верификации символов на компонентах для своевременного обнаружения дефектов и минимизации количества брака.

---

6. Инородные предметы на поверхности и механические повреждения плат

Причины: не соблюдение требуемого класса чистоты в производственном помещении, некачественная отмывка плат при повторном использовании, неисправность или некорректные настройки оборудования.

Способы устранения: 

• обеспечьте соблюдение требуемого класса чистоты для производственного помещения;
• обеспечьте неукоснительное соблюдение процесса отмывки плат;
• используйте специальное конвейерное оборудование для очистки плат перед производством;
• проверьте настройки и чистоту всего оборудования, которое может быть причастно к механическим повреждениям поверхности плат;
• используйте оптические инспекции с функцией обнаружения инородных предметов и механических повреждений поверхности платы для своевременного выявления дефектов и минимизации количества брака.

---

Если вам необходима консультация по вопросам технологий производства — обратитесь в службу сервиса СМТМАКС. Наши специалисты обладают глубокими теоретическими знаниями и многолетними практическими навыками, знают все о наладке, запуске и эффективной эксплуатации оборудования. Дополнительно проходят стажировку на заводах-изготовителях оборудования в Китае, Индии и Южной Корее.

+7 (484) 584-00-41
+7 (800) 550-16-49
E-mail: service@smt-max.ru