SMD оборудование —Конвекционная печь EMST Gallant Plus| SMT оборудование

Описание Технические характеристики

Компактная, камерная конвекционная печь оплавления EMST Gallant Plus. Печь имеет пять временных зон с программируемым управлением в каждой временной зоне: выбор времени и температуры для предварительного нагрева и пайки, а также установка времени пайки и охлаждения.

Особенности

Конвекционный способ нагрева. Улучшенная передача тепла на плату, отсутствие зон непропая или повреждения компонентов.
Прочная конструкция из нержавеющей стали весом 170 кг обеспечивает многолетее интенсивное использование.
Герметичная среда. Отсутствие утечек тепла обеспечивает идеальные условия процесса.
Компактные размеры, занимает площадь 1 кв.м, обеспечивает производительность как у 8 и 10-зонных печей оплавления.
Вся работа в 1 программе. Простая настройка профиля не требует специального обучения оператора.
Для прогрева печи достаточно прогона в 1 цикл (приблизительно 5-7 минут). Пайку оплавлением можно начинать со второго цикла, что экономит время и ресурс оборудования.
Потребление на старте 10 кВт, в рабочем режиме на 50% меньше.
Простота очистки. Конструкция удобна для проведения ТО и очистки: доступ ко всем частям обеспечивается путём снятия верхней крышки.
Безопасность. Предупреждения при перегрузке по току, температуре, отключении обеспечивают безопасность машины и печатной платы. Соответствие стандартам CE.

Принципиальная схема

Инновационная конструкция и герметичная камера обеспечивают идеальные условия для оплавления и гарантируют требуемый профиль печи.
Измерение и контроль температуры позволяет достичь требуемого температурного профиля благодаря системе контроля с обратной связью.
В герметичной камере из нержавеющей стали расположены нагреватели с открытой спиралью, которые можно включать/выключать с помощью контроллера Ramp Soak и программного обеспечения для получения запрограммированного профиля. Специально разработанные лопасти вентиляторов и воздушные дефлекторы обеспечивают конвекционные потоки горячего воздуха.
Во время цикла охлаждения впускной вентилятор направляет воздух окружающей температуры в камеру, а вытяжной вентилятор удаляет горячий воздух из камеры для быстрого охлаждения.

Основные особенности

Автоматизированный поддон для печатных плат 18″х18″. Максимальный размер одной печатной 16″х16″.
Для надёжной и безопасной пайки термо-чувствительных компонентов предусмотрены три скорости нагрева (нарастания температуры) – низкая, средняя и высокая. В отличии от малых конвейерных печей оплавления, в которых скорость нарастания температуры слишком высока при слишком медленном движении конвейерной ленты, что увеличивает время нахождения в зоне оплавления.
Задавемые скорости нагрева как для прогрева, так и для оплавления. Скорость охлаждения также задаётся во избежание термоудара.
Прямая установка термического профиля путём прямой последовательной установки параметров для каждого отрезка.
Сохраняет до 99 термических профилей.

Простота в работе

Компактная, эргономичная настольная модель – проста в эксплуатации и требует минимального обучения оператора. Плата будет паяться в неподвижном положении на сетчатом поддоне в герметичной среде.
Контроллер Ramp & Soak (выход и удержание заданной температуры) управляется с помощью PLC и сенсорный экран.
Благодаря оригинальным меню и програмному обеспечению обеспечивается заданная скорость нагрева и охлаждения. Не требуется подключение ПК.
Поддон выкатывается автоматически по окончанию цикла для загрузки печатных плат. Предусмотрен ручной режим открытия поддона на случай отключения электропитания.
Мерцанием цветного сегмента на экране печь показывает какой именно сегмент профиля обрабатывается в данный момент.
Отсутствуют ошибки и проверочные прогоны для подстраивания темературных и скоростных режимов. Оператору необходимо просто задать температуру, время и скорость нагрева.

Установка температуры и времени в пяти зонах печи

Профиль №01 (Режим установки) → Выбор скоростей (Скорость 1 # ⁰С / сек., Скорость 2 # ⁰С / сек.) → Выбор температуры (Т1 ⁰С, Т2 ⁰С) → Выбор промежутка (Время t2 # сек., Время t1 # сек.) → Выбор промежутка (Время t3 # сек.) → Поместите плату в поддон → Нажмите “TRAY IN” → Поддон заходит в печь → Профиль № 1 (Повтор REP # 0, Готов к запуску) → Окончание цикла → Поддон выдвигается автоматически.

Безопасность

Включает защиту от отклонения напряжения (выше или ниже стандарта), от перегрузки по току и потери напряжения, прерыватель токов утечки заземления, отключение при перегреве для защиты оборудования и печатных плат.
Печь соответствует международным стандартам в том числе по уровню безопасности.

Гибкость в применении

Может эффективно использоваться для отверждения клея и эпоксидной смолы в процессах поверхостного монтажа с пайкой волной и для герметизации.
Для целей контроля качества возможно повторение температурных циклов.
Возможно 10-кратное повторение профиля.