Выводной монтаж, или монтаж в отверстия – основа современных технологий производства электронных изделий. Несмотря на то, что сегодня производители печатных плат чаще отдают предпочтение технологии поверхностного монтажа (SMT, Surface Mount Technology), ТНТ-монтаж (или DIP-монтаж, Dual In-line Package)  до сих пор преобладает в отраслях, где электроника эксплуатируется в условиях агрессивной среды или высоких механических нагрузок: военной, аэрокосмической и электроэнергетической сферах. Сложные условия требуют повышенной прочности и надежности соединения компонентов на печатной плате.

Однако, технология выводного монтажа связана с определенными трудностями, особенно если на производстве используется ручной труд.

Главные недостатки пайки вручную:

• высокий травматизм персонала: ожоги, порезы; 
• различные дефекты паяных соединений: трещины и поры в паяном шве, смещение и перекос компонентов на плате;
• низкая скорость установки, а, следовательно, производительность труда;
• дефицит квалифицированных кадров. 

Поэтому острой проблемой для производителя остается автоматизация процесса и переход с пайки вручную на автоматический ТНТ-монтаж. 

Почему же, несмотря на все преимущества автоматизации, собственники отказываются модернизировать производство? Не всегда это связано с ограниченными финансовыми возможностями. Одной из причин является то, что радиальные и аксиальные компоненты для выводного монтажа поставляются россыпью и их невозможно использовать в автоматических линиях. Формовка компонентов является в данной ситуации единственным способом перейти к машинному ТНТ-монтажу. 

Что такое формовка в технологии выводного монтажа?

Под понятием формовка в технологии выводного монтажа подразумевается процесс подготовки компонентов перед установкой на печатную плату: обрезка и рихтовка выводов, придание им определенной формы, упаковка рассыпанных DIP-компонентов в ленту с заданным шагом. 

Ввиду значительной трудоемкости, для средне- и крупносерийных производств процесс формовки необходимо автоматизировать. 

Работа упаковщика аксиальных компонентов:

Работа упаковщика радиальных компонентов:

Автоматические установки для упаковки компонентов

Компания СМТМАКС предлагает решение – автоматическую установку для формовки и упаковки радиальных компонентов в ленту SM-320. Данное оборудование значительно сократит трудозатраты и повысит производительность труда. Формовщик SM-320 быстро упорядочит рассыпанные радиальные компоненты и позволит собственнику предприятия модернизировать производство – заменить ручной труд автоматическими установками ТНТ-монтажа. Подобный формовщик есть и для аксиальных компонентов, его принцип работы аналогичный.

Возможности автоматической установки для упаковки радиальных компонентов:

• интуитивно понятный интерфейс, сенсорное управление и PLC;
• несколько вариантов обработки деталей;
• стабильная работа кулачкового механизма подачи деталей;
• безошибочное позиционирование элементов за счет сервопривода;
• регулировка скорости от 0 до 180 шт/мин нажатием одной кнопки;
• адаптация стилей формовки под нужды заказчика;
• автоматическое определение полярности компонентов и корректировка их положения;
• максимальная точность обработки за счет оптической системы позиционирования;
• функция точного подсчета элементов;
• фотоэлектрический прецизионный датчик контроля образования дефектов.

Упаковщик SM-320 совместим со многими автоматическими установщиками ТНТ-компонентов, например линейкой моделей от ETS, представленной в каталоге СМТМАКС. 

Установка подходит для радиальных компонентов различного типоисполнения. Формовщик SM-320 оснащен удобной системой крепежа элементов: верхняя часть зажима и открывания выполнена в виде стойки, центральная линия зажима остается неизменной при замене. Таким образом, при изменении технических характеристик радиальные компоненты не зажимаются, что сохраняет целостность их поверхности. Оборудование питается от сети 220В имеет низкий уровень шума и длительный срок службы.

Внедрение установки для формовки радиальных или аксиальных компонентов из россыпи – первый шаг на пути к модернизации производства.

Преимущества использования автоматических установок для формовки и упаковки компонентов:

• высочайшая точность и скорость выводного монтажа;
• надежность и повторяемость результата пайки;
• переход к миниатюризации и внедрению передовых решений;
• расширение ассортимента выпускаемых изделий;
• снижение себестоимости конечного продукта;
• решение вопроса дефицита кадров. 

По вопросам приобретения автоматической установки для формовки и упаковки радиальных компонентов из россыпи в ленту SM-320 обращайтесь в отдел продаж СМТМАКС по телефону +7 800 550-16-49 или почте sales@smt-max.ru.