Комплексное оснащение нового направления контрактного производства

Город: Серпухов, Московская область

Профиль: Производство высоковольтных щитов для рельсового транспорта

Проект: Комплексное оснащение нового производственного направления высокопроизводительной линией SMD-монтажа (проектная производительность 47 000 компонентов в час) с интеграцией специализированных участков селективной пайки, нанесения влагозащитных покрытий, 3D-рентгеновского контроля и ремонта печатных узлов.

АО «Энерго-Инновация» – предприятие, основным направлением деятельности которого является производство высоковольтных щитов для рельсового транспорта. В рамках диверсификации бизнеса компания осваивает новое смежное направление — контрактную сборку электроники. Для запуска этого направления требовалось создать современный, технологически независимый и высокопроизводительный производственный контур, способный обеспечивать стабильное качество на всех этапах сборки печатных узлов.

Для реализации этого проекта компания ООО «СМТМАКС» разработала и внедрила комплексное решение под ключ. Оно включило не только поставку оборудования, но и полный цикл инжиниринговых и сервисных услуг.

Техническое решение и состав оборудования

Ключевым элементом проекта стала линия SMD-монтажа, рассчитанная на сборку многономенклатурных печатных плат в полностью автоматическом режиме с проектной производительностью 47 000 компонентов в час.

Конфигурация линии и специализированных участков включает следующее оборудование:

1. Линия SMD-монтажа:
   • Конвейерные системы YXD, обеспечивающие надежную и плавную транспортировку печатных плат между операциями.
   • Автоматический трафаретный принтер GDK для высокоточного нанесения паяльной пасты.
   • Установщик электронных компонентов Hanwha DECAN S1 – высокопроизводительная машина, сочетающая скорость и точность установки широкого спектра компонентов (от чипов до сложных микросхем).
   • Конвейерная конвекционная печь оплавления припоя Sonic K3-802A-400, гарантирующая стабильный и управляемый термопрофиль для качественной пайки.
   • Система автоматической оптической инспекции 3D AOI Mirtec MV-6 OMNI Online для контроля качества монтажа непосредственно в производственном потоке.
     
2. Участок селективной пайки выводного монтажа:
   • Установка селективной пайки AST ASEL-450 (Off Line), позволяющая качественно паять смешанные платы (SMD + THT) без риска термического повреждения уже установленных компонентов.
   • Система генерации азота (производительность 3 м³, чистота N₂ 99,999%, расход 2 м³/час) для предотвращения окисления и обеспечения безупречного качества и блеска паяных соединений.
     
3. Участок нанесения влагозащитных покрытий:
   • Автоматизированная система нанесения влагозащитного покрытия ANDA iCoat-5S, обеспечивающая высокую точность дозирования и отсутствие пузырьков.
   • ИК-печь отверждения лаков OUBEL OB-CO2000-IR TS для быстрого и равномерного полимеризования защитных составов.
     
4. Участок неразрушающего контроля и ремонта:
   • 3D рентгеновская система контроля UNICOMP AX9100Vs с функцией компьютерной томографии. Это решение критически важно для скрытого контроля качества пайки BGA-компонентов, скрытых переходных отверстий и многослойных структур.
   • Ремонтный центр BGA Seamark ZM-R730A для профессионального демонтажа и установки компонентов, а также локального ремонта печатных узлов.

Комплексный инжиниринг и сервисная поддержка

Реализация проекта вышла за рамки простой поставки оборудования. Специалисты ООО «СМТМАКС» выполнили полный цикл работ, обеспечив бесшовную интеграцию новых мощностей:

• Предпроектный расчет требуемой производительности и моделирование линии.
• Организация логистики, профессиональные шеф-монтажные и пусконаладочные работы.
• Обучение технического персонала АО «Энерго-Инновация» работе на новом оборудовании и особенностям его повседневного обслуживания.

Важным аспектом сотрудничества стало то, что ООО «СМТМАКС» взяло на сервисное и регулярное техническое обслуживание также и оборудование других поставщиков, уже эксплуатируемое на предприятии заказчика. Такой подход обеспечивает единую точку ответственности, минимизирует производственные простои и гарантирует стабильность всего технологического цикла.

Результаты проекта

Внедрение новой линии позволило АО «Энерго-Инновация» существенно расширить производственные мощности, повысить уровень автоматизации и гарантировать высочайшее качество выпускаемой электронной продукции, соответствующее строгим отраслевым стандартам.

Компания ООО «СМТМАКС» продолжает развивать партнерские отношения, предоставляя предприятиям радиоэлектронной промышленности комплексные решения: от инжиниринга и поставки до квалифицированного сервиса и технической поддержки.

Если вы стоите перед задачей модернизации производства или запуска новой линии SMD-монтажа, специалисты ООО «СМТМАКС» готовы разработать индивидуальное решение, адаптированное под ваши технологические требования и бюджет. Свяжитесь с нами для получения консультации.

+7 484 584-00-41
+7 800 550-16-49

Email: sales@smt-max.ru