Установщик SMD компонентов Hanwha HM520W

Модель HM520W – ведущая в отрасли, благодаря уникальной мультифункциональной монтажной голове. Метод обработки компонентов нестандартных форм специально оптимизирован для минимизации влияния на время цикла из-за замедлений, что существенно повышает эффективность работы.

Высокоскоростная и высокоточная установка компонентов нестандартной формы
Мультифункциональная монтажная голова MF может одновременно управлять восемью установочными головками, устанавливая компоненты размером до 14 мм и высотой 15 мм. Улучшенное распознавание компонентов и избежание лишнего замедления по оси Z значительно сокращают время установки средних и крупных компонентов.

Повышение производительности линии
Модель HM520W поддерживает установку компонентов нестандартной формы, максимизирует производительность линии установщиков серии HM вместе с моделью HM520Neo, идеально подходящим для установки маленьких чип-компонентов.

Сокращение времени транспортировки платы на 47%

Дистанция перемещения платы сокращена за счет использования буферной секции конвейера, в следствие чего время загрузки платы значительно сокращено.

Работа односекционного конвейера (2 станции), двухпоточный режим
Размеры платы: Д510 × Ш315мм (ширина до 590мм при однопоточном режиме работы)
Вход (буфер): Д460 × Ш315мм, Выход (буфер): Д290 × Ш315мм (опционально Д460мм)
Опционально: длина платы до 750мм (2 этапа сборки)

Работа двухсекционного конвейера (4 станции), двухпоточный режим
Размеры платы: Д720(350+350мм секция) × 315мм (ширина до 590мм при однопоточном режиме работы)
Вход (буфер): Д260 × Ш315мм, Выход (буфер): Д260 × Ш315мм
При использовании односекционного режима конвейера, длина платы до 720мм.

Высокий уровень надежности:

HM520W достигает высокой точности распознавания: ±20 мкм – для IC и ±30 мкм – для чип-компонентов, а функция калибровки RunTime Calibration гарантирует поддержание точности установки.
Кроме того, модель оборудована функцией мониторинга вакуума и функцией продувки насадок, чтобы предотвращать возникновение дефектов и поддерживать высокий уровень качества.

Поддержание точности установки компонентов за счет автоматической калибровки во время работы
Возможность постоянного поддержания точности установки компонентов путем проведения основных калибровок в установленное время во время производства.

Автоматическая проверка и очистка насадок во время производства
Минимизация простоя оборудования из-за неисправной насадки путем проверки на засорение во время производства, а также очистки насадок с помощью продувки воздухом при обнаружении любых проблем.

Предотвращение возникновения единичных дефектов
Датчик контроля вакуума установочной головки обнаруживает наличие компонентов на этапе забора компонентов и до завершения установки, предотвращая возникновение дефектов.

Мультифункциональная система монтажа

Универсальность в решении многих задач.
Высокая скорость, точность и возможность монтажа широкого спектра компонентов.
Две рабочие станции (зона А и В) увеличивают фактическую производительность.
Во время сборки платы на станции B, следующая плата ожидает на станции A.
После сборки платы на станции B, можно сразу приступить к сборке платы на станции A без дополнительного времени транспортировки.

Диапазон размеров устанавливаемых компонентов

Различные режимы производства
Для достижения оптимальных результатов можно выбрать различные режимы производства в зависимости от задач, комбинируя возможностями двухсекционности, двухпоточности и двухпортальности оборудования.

Независимое производство различных программ на линии
Во время производства на двухпоточном конвейере линии установщика можно менять рабочие программы на противоположном конвейере без остановки работы оборудования. Программы на этих линиях могут различаться.

Применение для различных производственных задач

Высокоточные монтажные головы MF или HP доступны для быстрой замены, что делает установщик мультифункциональным и применимым для различных типов производственных задач.

Кроме того, телега для групповой смены питателей легко заменяется на модуль автоматической подачи матричных поддонов и наоборот, а возможность замены насадок в автоматической станции насадок (ANC) предоставляет оптимальное решение для любого типа производства.
Для головы MF используется станция насадок с вакуумными насадками.
Для головы HP используется станция насадок с вакуумными насадками и механическими захватами (Gripper nozzle).

Легкая и быстрая замена модуля автоматической подачи матричных поддонов на телегу с питателями и наоборот

Удобная эксплуатация.
Нулевые потери компонентов при первичном (пробном) производстве.
Реализация производства без потерь компонентов, возникающих при смене программы, осуществляется без сброса компонента, с которым произошла ошибка распознавания, а путем немедленного редактирования информации о компоненте, координат печатной платы и установки компонента.

Автоматическое определение координат для захвата компонентов.

При работе с мелкими компонентами, после перезарядки питателей производится корректировка координат для захвата компонента. В этот момент автомат остановлен и в корректировке участвует оператор, который может не точно задать координаты для захвата компонента из-за чего возникнут ошибки, которые приведут к потерям компонентов и тем самым вызовут увеличение затрат на сборку и снижение фактической производительности автомата. Чтобы этого избежать в установщике реализована возможность автоматической корректировки координат для захвата компонента. Данная процедура осуществляется на ходу, без дополнительных остановок и участия оператора.

Автоматическое обучение точек установки компонентов на плате

Автоматическое обучение точек установки компонентов на плате
Автоматизация проверки и изменения координат установки стандартных чип компонентов значительно сокращает время, необходимое для проверки и точной настройки координат установки при замене программ.

Автоматическая смена насадок
Во время работы установщика камера реперных точек распознает штрих-код станции автоматической смены вакуумных насадок (ANC) и штрих-код насадки, идентифицирует их, чтобы предотвратить ошибки и автоматически устанавливает в соответствии с конфигурацией в программе, без необходимости остановки на переналадку, тем самым сокращая время перенастройки линии.
Станция автоматической смены вакуумных насадок (ANC) выполнена в виде модуля зажимного типа, что облегчает обслуживание или замену.

Габариты (стандарт)

• Челночный конвейер
• Интеллектуальная система Hanwha T-Solution

Более подробную консультацию по представленной модели и персональному подбору можно получить по телефону: +7 800 550-16-49

почта: sales@smt-max.ru